Разработка оптимального технологического процесса производства детали "Вал"

курсовая работа

3.2 Выбор методов обработки поверхностей

Методы обработки и их последовательность назначаем в соответствии с рекомендациями [6], при этом учитываем, что:

1) кроме указанных переходов необходимо, согласно требованиям чертежа вала, ввести термообработку (ТО) - закалку с отпуском;

2) вал - деталь нежесткая, поэтому в процессе термообработки возможно его коробление и снижение точности на 1 квалитет;

3) обработку вала до ТО экономически целесообразно производить методами лезвийной обработки, а после ТО - методами абразивной обработки.

Выбор методов начинаем с самой точной поверхности. Такими поверхностями являются шейки под подшипники, поверхности 7 и11.

Определяем, что для поверхностей 7 и 11 (6 квалитет точности, шероховатость Ra=0,63 мкм) могут быть применены следующие варианты последовательности методов обработки

Таблица 3.1.

№ вар.

Номера операций по порядку

УKу

1

2

3

4

5

6

1

Т(12)

ТП(10)

ТЧ(8)

ТТ(6)

ТО(7)

ШЧ(6)

8,9

2

Т(12)

ТП(10)

ТЧ(8)

ТО(9)

ШЧ(7)

ШЧ(6)

12,8

3

Т(12)

ТП(10)

ТЧ(8)

ТО(9)

ШП(8)

ШЧ(6)

11,6

4

Т(12)

ТП(10)

ТО(11)

ШП(9)

ШЧ(7)

ШЧ(6)

13,1

5

Т(12)

ТП(10)

ТО(11)

ШП(9)

ШП(8)

ШЧ(6)

12,7

6

Т(12)

ТО(13)

Ш(11)

ШП(9)

ШЧ(7)

ШЧ(6)

13,5

7

Т(12)

ТО(13)

Ш(11)

ШП(9)

ШП(8)

ШЧ(6)

12,3

Варианты обработки поверхностей

В табл. 3.1 обозначено

Т - точение черновое;

Тп - точение получистовое;

Тч - точение чистовое;

Тт - точение тонкое;

Ш - шлифование черновое;

Шп - шлифование получистовое;

Шч - шлифование чистовое;

ТО - термообработка.

Рядом с обозначением метода обработки в скобах указан квалитет точности, получаемый на данном переходе.

Оптимальный вариант обработки выбираем по минимуму суммарных удельных затрат, характеризуемых суммой Куi всех переходов данного варианта. При этом поскольку переходу Т(12) и ШЧ(6), а так же ТО присутствуют во всех вариантах обработки, их из расчета исключаем.

Из табл. 3.1. видно, что минимальный коэффициент удельных затрат Ку=8,9 соответствует варианту № 1. Принимаем для обработки шеек под подшипник следующую последовательность обработки:

Т(12; 12,5)-ТП(10; 6,3)-Тч(8;3,2)-Тт(6;1,25)-ТО(7)-ШЧ(6; 0,63).

Полученным выше результатом воспользуемся для назначения методов обработки других поверхностей.

Свободные шейки: 6, 8, 10 и торцы: 1, 2, 5 и 13:

Т(12; 12,5)-ТО(13).

Канавки:16 и 15 и торцы: 3 и 4:

Т(12;12,5)-Тп(10;6,3)-Тч(8;3,2)-Тт(6;1,25)-ТО(7)

Шпоночные пазы: 12 и 14:

Ф(8;6,3)-ТО(9)

Центровые отверстия: 17 и 18:

СЗ-ТО-Шп

СЗ сверление-зенкерование

Делись добром ;)