6. Расчет объема гидробака
Надежная и эффективная работа гидропривода возможна в условиях оптимального состояния, обеспечивающего постоянство рабочих характеристик. Повышение температуры влечет за собой увеличение объемных потерь, нарушаются условия смазки, повышается износ деталей, в рабочей жидкости активизируются ее окисление и выделение из нее смолистых осадков, ускоряющих облитерацию проходных капиллярных каналов и дроссельных щелей.
Основной причиной нагрева является наличие гидравлических сопротивлений в системах гидропривода. Дополнительной причиной являются объемные и гидромеханические потери, характеризуемые объемным и гидромеханическим КПД.
Потери мощности в гидроприводе, переходящие в тепло
ДN = Nпр - Nпол
ДN = 7571 - 1200=6371 Вт
а при цикличной работе
ДN = Nпр.ср - Nпол.ср
ДN = 4152,4 - 666,7=3485,7 Вт
Согласно рекомендациям по проектированию гидропривода, объем гидробака должен быть в три раза больше объема масла, находящегося в трубопроводах и гидроаппаратах системы.
Определим объем рабочей жидкости, находящейся в гидросистеме. Объем масла в трубах
.
Vтруб = =0,0003 м3.
Объем масла в гидроцилиндрах
VГЦ = z ·F1· S .
VГЦ = 1· 0,005024·0,5=0,0025 м3.
Объем масла в гидронасосе равен его рабочему объему
VН = q. = 0,000016 м3.
Объем масла в фильтре можно приближенно посчитать исходя из геометрических размеров выбранного фильтра. Стакан фильтра имеет цилиндрическую форму диаметром 100 мм и высотой 200 мм. Фильтрующие элементы занимают приблизительно 60% внутреннего объема фильтра. Исходя из этих геометрических характеристик рассчитывается объем масла, заполняющего фильтр.
Vф = 0,000942 м3.
Объемом масла, находящегося в гидрораспределителе, дросселях и обратных клапанах можно пренебречь. Таким образом, объем рабочей жидкости, находящейся в гидросистеме равен
V = Vтруб + VГЦ + VН + VФ
V = 0,0003 + 0,0025 + 0,000016 + 0,000942=0,0037м3.
Тогда объем бака равен
Vб1 = 3V.
Vб1 = 3·0,0037=0,011 м3.
Полученное значение округляют его до стандартного значения объема по ГОСТ 12448-80 и получаем Vб1 = 0,0125 м3. Примем за форму гидробака параллелепипед (V =a·b·h), конструктивно подбираем размеры гидробака: длину a, ширину b, высоту h (h > h1) рисунок 6.1.
Рисунок 6.1 - Гидравлический бак
Принимаем длину a=0,25м, ширину b=0,2м, высоту h=0,25м.
Площадь поверхности теплообмена складывается из поверхности труб Sтр, через которые происходит теплообмен с окружающей средой, и поверхности теплоотдачи бака Sб
S = Sтр + Sб
S = 0,23 + 0,00002=0,23002 м2.
Для определения поверхности труб воспользуемся формулой
Sтр = р·d· ( l1+l2 )
Sтр = 3,14·0,008·(2+3)=0,15 м2.
а для теплоотдающей поверхности бака зависимостью
Sб = a·b + 2·a·h1 + 2·b·h1
Sб = 0,25·0,2 + 2·0,25·0,2 + 2·0,2·0,2=0,23 м2.
Рассчитаем объёма гидробака через теплообменные поверхности
Vб2 = .
Vб2 = =0,0075 м3.
Така как Vб1> Vб2, то принимаем объём гидробака равный 12,5 л.
- Введение
- 1. Принимаемая гидравлическая схема, её описание и принцип работы
- 2. Определение основных параметров гидропривода
- 2.1 Определение давлений в полостях нагнетания и слива
- 2.2 Определение параметра гидроцилиндра
- 3. Выбор гидронасоса
- 3.1 Расчет диаметра трубопровода и скорости движения жидкости
- 4. Выбор гидроаппаратуры
- 4.1 Определение действительных перепадов давлений
- 5. Определение КПД гидропривода
- 5.1 Определение КПД гидропривода при постоянной нагрузке
- 5.2 Определение КПД гидропривода при работе в цикличном режиме
- 6. Расчет объема гидробака
- Заключение
- Круглопильные станки.
- § Z6. Круглопильные станки
- § 26. Круглопильные станки
- Круглопильные станки. Классификация, назначение, область применения. Достоинства и недостатки
- Укажите назначение круглопильных станков для поперечного распиливания пиломатериалов. Приведите примеры современных оптимизирующих торцовочных установок.
- Круглопильные станки
- 2. Круглопильные станки
- 8.5 Потоки на базе круглопильных станков
- 13. Распиловка бревен на круглопильных станках. Виды станков и схема организации лесопильного потока.