Разработка АСУ процессом производства конической шестерни среднего и заднего моста 6520-2402017
2.5 Выбор основного оборудования
При выборе основного технологического оборудования следует руководствоваться конструктивно-технологическими особенностями обрабатываемого изделия, режимами резания. Так как в данной работе идёт проектирование гибкого автоматизированного участка, то выбираемое оборудование должно быть с ЧПУ предназначенное для работы в условиях автоматизированного производства. На данном автоматизированном участке может идти обработка не только конической шестерни среднего и заднего моста, но и других аналогичных деталей, поэтому производство должно быть быстропереналаживаемым в случае перехода на изготовление другой аналогичной детали.
Выбор станка осуществляем по следующим признакам:
частота вращения шпинделя;
размеры рабочей поверхности стола;
мощность электропривода главного движения;
скорость быстрого перемещения стола;
подача стола;
наибольшее перемещение стола.
Для обработки деталей конической шестерни среднего и заднего моста предлагается использовать следующие станки с ЧПУ:
- вертикально-фрезерный станок FANUC XD-40,токарно-патронный станок 16К20РФ3,зубошлицефрезерный станок 5Б352ПФ2,Зуборезный станок 5А270ВФ3,шлицешлифовальный станок ОШ-628Ф3,зубошлифовальный станок 5А868Ф,
- круглошлифовального станка ЗМ151Ф2.
Вертикально-фрезерный станок разработанный с использованием последних мировых технологий представляет новое поколение вертикально-фрезерных станков с ЧПУ которые идеальны для крупносерийного и массовых производств средних и малоразмерных деталей.
Такие характеристики станка, как 3-х осевое параллельное управление, высокоуровневое программирование (макрокоды), графический дисплей, гарантируют превосходную точность исполнения команд и позволяет оператору быстро добиться желаемого результата.
Сервопривод постоянного тока с цифровым управлением обеспечивает точные и быстрые перемещения по всем 3 - м осям. Большое количество операций, таких как фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и т.п., можно осуществить за одну установку детали.
Стол и суппорт станка отливается из специального высокопрочного чугуна, они компактны, имеют большую область загрузки, высокую жесткость и отличные антивибрационные характеристики, способные обеспечить самую высокую точность обработки на станках подобного класса.
Конструкция включает в себя мощный высокомоментный шпиндель и встроенную систему подачи СОЖ в зону резания, что обеспечивает высокоскоростные режимы резания. Как дополнительное оборудование может быть заказан поворотный стол (4ая-ось), управляемый центральной системой ЧПУ станка. С помощью него возможна 4х-осевая обработка контуров любой сложности. Технические характеристики вертикально фрезерного консольного станка Fanuc XD40 представлены в таблице 4.
Таблица 4
Наименование |
Значения |
|
Размер стола, мм |
420x800 |
|
Размер T-паза, мм |
18x125x3 |
|
Максимальный вес заготовки, кг |
300 |
|
Перемещение по X/Y/Z, мм |
600/420/520 |
|
Расстояние от шпинделя до колонны, мм |
519 |
|
Подача по X/Y/Z, мм/мин |
1-10000 |
|
Быстрые перемещения по X/Y/Z, мм/мин |
24/24/24 |
|
Мощность, кВт |
7,5/11 |
|
Максимальная скорость, об/мин |
6000 (8000) |
|
Конус шпинделя |
№40 7: 24 |
|
Точность позиционирования по X/Y/Z, мм |
0,02/0,016/0,02 |
|
Точность возврата в координату X/Y/Z, мм |
0,008/0,006/0,008 |
|
Максимальный диаметр сверления, мм |
22 |
|
Максимальный растачиваемый диаметр, мм |
100 |
|
Максимальный момент на шпинделе, Н*м |
53,7 |
|
Габариты станка, мм |
2310x2040x2317 |
|
Масса станка, кг |
4000 |
Токарно-патронный станок 16К20РФ3 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк.
Станок оснащен механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRC 49.57. Технические характеристики токарно-патронного станка 16К20РФ3 приведены в таблице 5.
Таблица 5
Наименования |
Значения |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм |
400 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия при 5 инструментах, мм |
250 |
|
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм |
50 |
|
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм |
150 |
|
Наибольшая длина продольных перемещений каретки, мм |
900 |
|
Наибольшая длина хода поперечного суппорта, мм |
250 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
35-1600 |
|
Количество рабочих скоростей шпинделя |
12 |
|
Количество автоматических переключаемых скоростей, об/мин |
9 |
|
Диапазон скоростей подач, мм/мин: Продольных поперечных |
3-700 3-500 |
|
Продолжение таблицы 5 |
||
Наименование |
Значения |
|
Скорость быстрых подач, мм/мин: продольных поперечных |
4800 2400 |
|
Дискретность перемещения, мм/мин: продольных поперечных |
0,01 0,005 |
|
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
19,1 |
|
Суммарная мощность электродвигателей, квт |
19,1 |
|
Суммарная мощность станка, кВт |
21,7 |
|
Габарит станка без приставного оборудования, мм |
3360х1710х1750 |
|
Масса станка без приставного оборудования, кг |
4250 |
Зубошлицефрезерный повышенной точности с горизонтальной осью изделия предназначен для нарезания шлицевых валов, цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес червячными фрезами методом обката. Полуавтоматы оснащены УЦИ и системой позиционирования. Технические характеристики зубошлицефрезерного станка 5Б352ПФ2 приведены в таблицы 6.
Таблица 6
Наименования |
Значения |
|
Высота центров над станиной, мм |
300 |
|
Наибольшая длина заготовки, мм |
1000 |
|
Продолжение таблицы 6 |
||
Наименования |
Значения |
|
Диаметр обрабатываемой поверхности, мм |
300 |
|
Наибольшая длина нарезаемых шлицев, мм |
820 |
|
Модуль, мм |
8 |
|
Наибольший угол наклона зубьев, град |
45 |
|
Наибольший диметр червячных фрез, мм |
160 |
|
Наибольшая длина червячных фрез, мм |
200 |
|
Диапазон частоты вращения шпинделя червячной фрезы, мин - 1 |
50…500 |
|
Пределы рабочих осевых подач, мм/мин |
1,0…900 |
|
Пределы рабочих радиальных подач, мм/мин |
1,0…500 |
|
Диаметр сквозного отверстия шпинделя изделия, мм |
90 |
|
Скорость быстрых перемещений салазок, мм/мин |
900 |
|
Скорость быстрых перемещений стойки, мм/мин |
500 |
|
Суммарная мощность, кВт |
27 |
|
Масса, кг |
8000 |
|
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота) |
3640х2190х1970 |
|
Параллельность боковых поверхностей зубьев между собой и осью изделия, мкм |
20 |
|
Точность положения профилей любых зубьев по всей окружности, сек |
80 |
|
Точность положения профилей соседних зубьев, сек |
25 |
|
Точность направления зуба (для косозубого колеса), мкм |
15 |
Зуборезный станок 5А270ВФ3 предназначен для чистовой и черновой обработки зубчатых колес конических и гипоидных передач с круговыми зубьями в условиях единичного, серийного и крупно-серийного производства. Технические характеристики зуборезного станка 5А270ВФ3 приведены в таблице 7.
Таблица 7
Наименования |
Значения |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
500 |
|
Наибольший внешний окружной модуль, мм Наибольшая внешняя высота зуба, мм |
12 |
|
Наибольшее среднее конусное расстояние, мм |
26 |
|
Наибольшая ширина зубчатого венца, мм |
307 |
|
Наименьший угол делительного конуса, градусы |
80 |
|
Число зубьев изделия |
5 |
|
Наибольшее гипоидное смещение, мм |
5-150 |
|
Диаметр конусного отверстия шпинделя бабки изделия, мм |
±70 |
|
Расстояния от торца шпинделя бабки изделия до центра станка, мм |
100 |
|
Наименьший диаметр зуборезных головок, мм |
100-400 |
|
Наибольшая радиальная установка инструментального шпинделя относительно оси люльки, мм Делись добром ;)Похожие главы из других работ:Базовая компоновка РТК на сверлильную операцию для обработки вала-шестерни в среднесерийном производстве
2. Выбор основного оборудованияВ данном курсовом проекте необходимо выбрать основное оборудование, которое входит в состав РТК. К такому оборудованию относится оборудование... Гравитационные методы обогащения
6. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯДля измельчения выбираем стержневые мельницы. Для грохочения после I стадии измельчения целесообразно установить дуговой грохот. Расчет оборудования для гидравлической классификации I, II стадий... Проектирование литьевой формы для изделия из ПЭНД
Выбор основного оборудованияВыбор машины и расчет производительности: Выбор модели литьевой машины для производства заданного вида изделия осуществляется по 3 условиям: расчетный объем отливки, необходимое усилие смыкания формы, пластикационная производительность... Проектирование технологического процесса изготовления изделия "Кольцо"
Выбор основного оборудования.Проектирование СТО (средства технического оснащения) для прессования. Проектирование участка. Разработка ТП (технологический процесс). 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ Кольцо - данная деталь относится к группе упругих элементов деталей машин... Проектирование технологического процесса изготовления изделия "Кольцо"
2.5 ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯВыбор оснастки и приспособления зависит от многих факторов, в первую очередь от типа производства. Правильно выбранное приспособление должно способствовать повышению производительности труда и точности обработки, улучшению условий труда... Проектирование электрооборудования электрической части КЭС-820МВт, Uн = 500/220 кВ
1. Выбор основного оборудования... Разработка автоматизированного участка для изготовления детали "Пробка"
2.5 Выбор основного оборудованияВыбор автоматизированного металлорежущего оборудования определяется конструктивно-технологическими особенностями обрабатываемых изделий, режимами резания... Разработка автоматизированного участка по обработке деталей типа "вал"
Выбор основного оборудованияВыбор автоматизированного металлорежущего оборудования определяется конструктивно-технологическими особенностями обрабатываемых изделий, режимами резания... Разработка АСУ процессом производства конической шестерни среднего и заднего моста 6520-2402017
2.5 Выбор основного оборудованияПри выборе основного технологического оборудования следует руководствоваться конструктивно-технологическими особенностями обрабатываемого изделия, режимами резания... Разработка системы электропривода погружного насоса
1.ВЫБОР ОСНОВНОГО СИЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ... Разработка технологической схемы доменного цеха
3. Выбор основного оборудования по переделам... Расчет процесса конвективной сушки карбоната калия в барабанной вращающейся сушилке
4. Выбор основного оборудованияКонвективный способ сушки применяется в промышленности наиболее широко. Он предполагает нагрев высушиваемого материала посредством сушильного агента с использованием тепловой энергии пара, горячей воды либо электрической энергии... Технологические линии и комплексы прокатного цеха
5.1 Выбор основного оборудованияТак как заготовки 110110 мм и 250250 мм, то и расчёт проведём для двух заготовок... Удаление зон повышенного солесодержания от коллекторов теплоносителя путем перераспределения питательной воды
3.1 Выбор основного оборудованияОсновным оборудованием станции являются: реакторная установка, турбоустановка, электрогенераторы и трансформаторы. В реакторную установку двухконтурной АЭС входят: реактор, парогенераторы... Цех по производству сыра производительностью 18000 тонн в год, в том числе сыра - 5000 т/год в поселке с населением 20000 человек
2.2 Выбор основного технологического оборудованияНа основании принятой технологической схемы и рассчитанной мощности по производству целевой продукции - сыров подобрано технологическое оборудование, его количество и стоимость. Подбор оборудования представлены в таблице 2.1 [3]. Таблица 2... |