Разливка стали
5. Особенности и недостатки непрерывной разливки стали
При непрерывном литье в кристаллизаторе ограниченной протяженности получают отливки или литые заготовки неограниченной длины. В полости кристаллизатора в его различных частях одновременно происходит охлаждение расплава, затвердевание и охлаждение отливки, причем все ее части последовательно проходят одни и те же зоны кристаллизатора и, следовательно, формируются в одинаковых условиях.
Высокий градиент температур по сечению отливки, находящейся внутри кристаллизатора, и постоянное пополнение расплава в полости кристаллизатора создают предпосылки для направленного затвердевания и непрерывного питания отливки, поэтому отливки получаются плотными
Рассматриваемый вид литья характеризуется:
? высоким выходом годного металла, вследствие уменьшения обрези и отсутствия литниковой системы
? исключением из технологического процесса такой энергоемкой операции, как обжатие слитков;
? точностью и чистотой поверхности отливок;
? большой степенью химической однородности по длине и поперечному сечению непрерывно литых заготовок;
? обеспечивает стабильные механические свойства литых заготовок, что в свою очередь приводит к повышению надежности работы металлоизделий;
? снижением затрат электроэнергии;
? низким удельным расходом на изготовление форм;
? полным исключением из технологического процесса изготовления отливок операций выбивки отливок из форм, обрубки и очистки отливок;
? сокращением цикла производственных операции от выплавки стали до получения готового проката;
? улучшение условий труда;
? улучшения экологической обстановки за счет уменьшения загрязнения окружающей среды вследствие исключения из технологического процесса операции формовки, изготовления стержней и применения стержневых смесей.
Методом непрерывной разливки стали получают заготовки постоянного сечения в виде квадрата размером от 50 x 50 до 300 x 300 мм, слябы толщиной от 50 до 300 мм и шириной от 300 до 2000 мм, многогранники, уголки, заготовки круглого поперечного сечения (сплошные и с внутренней полостью) диметром от 100 до 550 мм, из которых затем получают круглый прокат и трубы, полосы, сортовой и листовой прокат и поковки.
Недостатками метода непрерывной разливки стали являются:
? невозможность изготовления отливок сложной конфигурации;
? ограниченная номенклатура отливок и заготовок;
? малые объемы разливки сталей различных марок повышают их себестоимость;
? невозможность разливки сталей некоторых марок, например, кипящих;
? возникшие неожиданные поломки оборудования, вызывающие остановку оборудования, оказывают значительное влияние на снижение общей производительности.