Производство одноразовой посуды экструзионным процессом

курсовая работа

3.3 Функциональные возможности системы управления

Экструзионная линия предназначена для производства плёнки глубокой вытяжки. Технологическая схема типовой экструзионной линии показана на рис. 10.

Рис. 10. Линия для производства плёнок глубокой вытяжки.

1

Дозатор

9

Рама с валками доохлаждения

2

Экструдер

10

Пленочный накопитель

3

Соэкструзионный блок

11

Намотчик

4

Ситообменник

12

Устройство поперечной резки

5

Насос для расплава

13

Тянущий механизм

6

Система соэкструзии

14

Измерение толщины

7

Плоскощелевая головка

15

Агрегат термостатирования (не показан на рисунке)

8

Каландр

16

Устройство удаления кромок (не показано на рисунке)

К процессу предъявляются жёсткие требования по надёжности, вытекающие из того обстоятельства, что запущенная линия может быть остановлена только после завершения всей рабочей длины изготавливаемой пленки. Остановка на промежуточной длине недопустима по причине невозможности прерывистого управления расходом пластиката, поступающего из шнека.

Система управления линией должна решать следующие основные задачи:

*оперативный сбор информации о состоянии технологического процесса в виде цифровых и аналоговых сигналов (цифровыми, или дискретными сигналами в данном случае являются сигналы с кнопок и переключателей, индуктивных датчиков, а также сигналы готовности частотных регуляторов; аналоговые входные сигналы для экструзионных линий -- это, как правило, сигналы термопар и датчиков давления);

*выдача управляющих воздействий функциональным узлам линии в цифровом и аналоговом виде (цифровые выходы системы служат для вывода дискретных сигналов управления реле, контакторами, частотными регуляторами, сигнальными приборами; через аналоговые выходы осуществляется управление заданиями частотных регуляторов исполнительных двигателей линии а также, мощностью нагревательных элементов);

*отображение на рабочем месте оператора рис. 11 информации, позволяющей ему не только вести слежение за технологическим процессом, но и оперативно вмешиваться в него (при этом система должна обеспечивать иерархию прав доступа к изменению параметров технологического процесса);

Рис. 11. Рабочее место изолировщика

*обеспечение безопасности и надёжности процесса посредством блокировки недопустимых ситуаций и выдачи аварийных сообщений (тревог);

*протоколирование в реальном времени параметров технологического процесса с последующей их обработкой и преобразованием в удобную для восприятия форму.

Кроме того, для всех экструзионных линий существуют общие технологические задачи, решение которых не обходится без систем управления:

*поддержание в заданных технологических пределах температур зон нагрева шнеков и валков;

*обеспечение целостности изготавливаемой пленки;

*поддержание точных геометрических размеров экструдата;

*контроль усилий, действующих на изделия в технологической линии;

*измерение длины изготавливаемой пленки.

Эти задачи во многом взаимосвязаны, поэтому более подробно рассмотрим только отдельные из них.

Делись добром ;)