4.3.3 Стадия ТП-3 «Получение метацина фармакопейного»
Подготовка оборудования
Перед проведением технологического процесса проверяют исправность, чистоту и герметичность оборудования, работу мешалок на «холостом» ходу, исправность контрольно- измерительных приборов, наличие и целостность мерных стёкол и смотровых фонарей, наличие и исправность заземления. Всё оборудование продувают сжатым азотом.
ТП-3.1 «Растворение»
Из сборника Св-23 этиловый спирт в количестве 186,35 л (141,15 кг 100 %) передают с помощью вакуума в мерник М-24, который сливают затем самотеком в чистый и герметичный аппарат Р-29.
По окончании загрузки этилового спирта в аппарат Р-29 включают мешалку и по трубопроводу из центрального водоснабжения сливают 8,89 л воды, контролируя сливаемый объём по счетчику.
В аппарат Р-29 с помощью гибкого шланга вакуумом из контейнера К-28 загружают 29,53 кг (28,94 кг 100 %) кг технического метацина.
Включают подачу пара в рубашку аппарата и нагревают его содержимое до температуры 70-75 °С. Образующиеся пары этилового спирта конденсируются в обратном холодильнике Т-30. По достижении указанной температуры отбирают пробу полученного раствора.
ТП-3.2 «Очистка и фильтрация»
В аппарат Р-29 через люк загружают 0,30 кг угля, предварительно взвешенного на весах W-3. Реакционную массу перемешивают в течение 10-15 мин при температуре 70-75 °С.
Из аппарата Р-29 раствор передавливают с помощью сжатого азота по нагретому трубопроводу через чистый и герметичный предварительно нагретый друк-фильтр Ф-31 в чистый и герметичный аппарат Р-32.
Из реакционной массы в аппарате Р-32 отбирают пробу раствора для определения полноты удаления механических примесей.
Отработанный уголь в количестве 0,99 кг выгружают из друк-фильтра Ф-31 в контейнер К-33, после чего передают на ОБО.
ТП-3.3 «Перекристаллизация»
Содержимое аппарата Р-32 охлаждают до температуры 4 °С подачей рассола в рубашку аппарата. По достижении указанной температуры реакционной массе дают выдержку в течение 30 мин.
ТП-3.4 «Фильтрация и промывка метацина фармакопейного»
По окончании времени выдержки реакционную массу (суспензию) самотёком сливают из аппарата Р-32 в чистую и герметичную фильтр-сушилку Ф-33.
В фильтр-сушилке Ф-33 осадок отфильтровывают от маточного раствора, который с помощью вакуума принимают в чистый и герметичный сборник Св-34, после чего направляют на ПО.
Отфильтрованный метацин в фильтр-сушилке Ф-33 промывают дважды из мерника М-24 этиловым спиртом в количестве 30,04 л (22,75 кг 100 %). Промывной этанол с помощью вакуума принимают в чистый и герметичный Св-35, после чего направляют на ПО.
ТП-3.5 «Сушка метацина фармакопейного»
Сушку метацина фармакопейного проводят в фильтр-сушилке Ф-33. Образующиеся пары этилового спирта при сушке конденсируются в прямом холодильнике Т-36. Конденсат спирта поступает в чистый и герметичный сборник Св-37, который отправляют на ПО. Температура сушки составляет 80-90 °С. Время сушки определяемся требуемым значением показателя потери в массе при высушивании для конечного продукта, который должен составлять не более 0,5 %.
Высушенный продукт выгружают в чистый контейнер К-38 и передают на УМО. Всего получают 27,78 кг (27,50 кг 100 %) метацина фармакопейного.
- 1. Введение
- 3. Выбор и технико-экономическое обоснование места размещения проектируемого производства
- 4. Технологическая часть
- 4.1 Химическая схема производства метацина
- 4.1.1 Химическая схема стадии ТП-1 «Получение диметиламинобензилата (ДМАЭБ)»
- 4.1.2 Химическая схема стадии ТП-2 «Получение метацина технического»
- 4.2 Технологическая схема производства метацина
- 4.2.1 Технологическая схема стадии ТП-1 «Получение диметиламиноэтилбензилат (ДМАЭБ)»
- 4.2.2 Технологическая схема стадии ТП-2 «Получение метацина технического»
- 4.2.3 Технологическая схема стадии ТП-3 «Получение метацина фармакопейного»
- 4.3 Изложение технологического процесса
- 4.3.1 Стадия ТП-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (ДМАЭБ)»
- 4.3.2 Стадия ТП-2 «Получение метацина технического»
- 4.3.3 Стадия ТП-3 «Получение метацина фармакопейного»
- 4.4 Расчет производительности оборудования по стадиям и операциям
- 4.4.1 Расчет коэффициента пересчета
- 4.5 Материальный баланс процесса (материальные расчеты) по проектируемым стадиям и операциям. Выбор оборудования
- 4.5.1 Расчет материального баланса стадии ТП-1 «Получение диметиламиноэтилбензилата (ДМАЭБ)»
- 4.5.2 Расчет материального баланса стадии ТП-2 «Получение метацина технического»
- 4.5.3 Расчет материального баланса стадии ТП-3 «Получение метацина фармакопейного»
- 4.5.4 Выбор оборудования
- 4.5.4.4 Выбор оборудования