Производство карбомида

дипломная работа

1.4 Описание технологической схемы установки. Нормы технологического режима

Раствор карбамида из сборника Е1 насосом Н1 через клапан регулятора LIC-2515 отводится в сборник маточного раствора Е2. Часть раствора карбамида с нагнетания насоса Н1 клапанами регуляторов FIC-2014, FIC-2015, FIC-2016 подается на центрифугу ЦФ для отмывки кристаллов карбамида от биурета.

Схема предусматривает возможность подачи раствора карбамида с нагнетания насосов Н1в цех 3 на производство КАС.

Сборник маточного раствора Е2 - емкость , вместимостью 140м3, оборудованная мешалкой и системой обогрева паром НД.

Для увеличения концентрации раствора в сборнике Е2 осуществляется циркуляция карбамида насосом Н2 через узел выпарки, состоящий из подогревателя выпарки и сепаратора выпарки. В межтрубное пространство подогревателя подается пар НД, количество которого регулируется системой LIC-2514, путем сброса 710 м3/час (FR-2012) конденсата из межтрубного пространства подогревателя.

Нагретый в теплообменнике раствор карбамида поступает в сепаратор выпарки, где при остаточном давлении н/б 0,08 Мпа (абс.) (н/б 0,8 кгс/см2) (PI-2112_2) из раствора выделяются пары воды и небольшое количество аммиака. Регулирование температуры осуществляется каскадным регулятором TIC-2340. Остаточное давление в сепараторе выпарки поддерживается вакуумирующей системой, состоящей из конденсаторов выпарки, паровых эжекторов и контура регулирования давления PRC-2117.

Упаренный раствор карбамида из нижней части сепаратора выпарки с температурой 363 - 393 К (90 - 120С) (TIC-2340) возвращается в сборник маточного раствора Е2. Из сборника Е2 раствор карбамида насосами Н3 перекачивается в нижние части кристаллизаторов К.

Кристаллизатор - вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 56,8 м3. В нижней части кристаллизатора установлена мешалка и диффузор.

В кристаллизаторе при остаточном давлении н/б 0,02 Мпа (абс.) (0,2 кгс/см2) происходит дальнейшее упаривание воды из раствора карбамида. В результате концентрации раствор увеличивается до состояния пересыщения при данном давлении и температуре 328 - 363 К(55 - 90С) (TR-2341, 2342) и из раствора выпадают кристаллы карбамида. Перемешивание раствора исключает возможность осаждения кристаллов на днище кристаллизатора , поэтому раствор в кристаллизаторах существует в виде суспензии.

Остаточное давление н/б 0,02 Мпа (абс.) (0,2 кгс/см2) в кристаллизаторах поддерживается каскадными регуляторами PRC-2114, PRC-2115 и создается вакуумирующей системой, состоящей из последовательно работающих конденсаторов и паровых эжекторов . На линиях выхода оборотной воды из конденсаторов установлены клапана регуляторов TIC-2348 и TIC-2359, которыми регулируется температура этой оборотной воды и, соответственно, давление в кристаллизаторах К.

Уровень в кристаллизаторах поддерживается клапанами регуляторов LICAHL-2516, LICAHL-2517, изменением количества подаваемого раствора карбамида от насосов Н3.Минимальный и максимальный уровни раствора в кристаллизаторах сигнализируются (20% и 80% шкалы прибора соответственно).

В целях поддержания массовой концентрации (н/б 11%) биурета в растворе сборника Е2 часть раствора карбамида насосом биурета Н4 возвращается в узел синтеза через систему абсорбции НД и рециркуляции. Из линии нагнетания насосов Н4 раствор подается на всас насосов Н10.

В период пуска и неудовлетворительной работы узла кристаллизации схема предусматривает сброс раствора карбамида из ёмкостей Е1, Е2, а также из линии нагнетания насосовН1, Н2 в аварийные ёмкости Е6, Е7 с последующей переработкой раствора из ёмкостей Е7, Е6 на кристаллизации и десорбции.

Из кристаллизаторов суспензия карбамида с массовой доле кристаллов (10 -15%) насосами пульпы Н2 через трехходовые краны НС-2631, 2633 (2632) и трехходовые краны с ручным дистанционным управлением НIC-2613, 2615 (2614) подается на сгустители кристаллов СГ. Здесь на ситах сгустителей происходит отделение маточного раствора, который возвращается в сборник Е2. Суспензия с концентрацией кристаллов 30 - 40% поступает в барабаны центрифуг ЦФ. Для предотвращения налипания кристаллического карбамида в сгустители постоянно подается небольшое количество пара НД.

Для отмывки кристаллов карбамида от биурета в центрифуги подается раствор карбамида в количестве 817 м3/час от насоса Н1 через системы регулирования расхода FIC-2014, FIC-2015, FIC-2016.

Выходящий из центрифуг кристаллический карбамид с влажностью не более 1,5% выносными шнеками, резервными выносными шнеками, и дозирующими шнеками подается в трубу-сушилку ТС. Сюда же поступает горячий воздух для сушки кристаллов карбамида и транспортировки их на гранбашню в циклоны Ц. Из центрифуги маточный раствор возвращается в ёмкость Е2.

Воздух подается высоконапорными воздуходувками через фильтры в подогреватели воздуха 383 - 403 К (110 - 130С) паром НД. Температура воздуха после подогревателей поддерживается автоматически регуляторами TIC 2343, TIC 2344. При отгрузке кристаллического карбамида температура воздуха должна поддерживаться в диапазоне 4560С.

По всей высоте трубы-сушилки ТС снабжены системой обогрева паром НД. Узел центрифугирования и сушки оснащен блокировками, вызывающими переключение трехходовых кранов HIC-2613, 2614, 2615 на циркуляцию в сборник Е2 при остановке соответствующих центрифуг, шнеков и воздуходувок .Для промывки труб-сушилок В603АВ и сухих циклонов S602АВ при их забивке в нижнюю часть трубы-сушилки выше подачи воздуха подается конденсат.

Кристаллический карбамид, поступающий на верх гранбашни, отделяется от воздуха в циклонах Ц. Из циклонов Ц кристаллический карбамид поступает в баки плавления БП. На циклоне Ц предусмотрены узлы отбора кристаллического карбамида в контейнеры, установленные на ручной тележке. Отбор осуществляется из нижней части циклона Ц при открытых задвижках Ду100.

Расплав из баков плавления забирается насосами расплава и подается в трубное пространство плавителей ПЛ. В межтрубное пространство плавителей подается пар СД для подогрева расплава до температуры 409 - 421 К (136 - 148С) TR-3313, TR-3307 с целью окончательного плавления кристаллов карбамида. Температура в плавителях ПЛ поддерживается автоматически системой регулирования TIC-3309, TIC-3303, изменяющей количество пара, поступающего в плавители.

Из плавителей горячий расплав поступает вновь в баки плавления БП, откуда через подогреватели П и трехходовые краны НС-3602, НС-3601 поступает в гранулятор ГР, освободившись предварительно от механических примесей в фильтре Ф. Температура 409 - 421 К (136 -148С) расплава перед фильтром Ф регистрируется по TR-3314, TR-3308.

В фильтр плава Ф в качестве кондиционирующей добавки насосом-дозатором подается карбамидоформальдегидная смола (КФС). Расход КФС в количестве 50400 дм3/час (FIC-2032) в расплав карбамида устанавливается таким образом, чтобы массовая доля его в готовом продукте была 0,2 - 0,5%.

Карбамидоформальдегидная смола из железнодорожной цистерны сливается в хранилище Е5 с помощью насоса. Для подачи КФС на всас насоса в железнодорожную цистерну по съёмному шлангу подается азот давлением до 1,5 кгс/см2 (0,15 Мпа). Давление азота, подаваемого в железнодорожную цистерну, поддерживается регулирующим клапаном РДУК и замеряется манометром. Для поддержания постоянной температуры

КФС не более 40С (TR-3329) сборник Е5 снабжён внутренним змеевиком, по которому подается в теплообменник оборотная вода. Для измерения уровня КФС в сборнике Е5 служит уровнемер LIAH-2529 пьезометрического типа. Максимальный (80%) и минимальный (20%) уровень сигнализируется. Из сборника КФС Е5 карбамидоформальдегидная смола насосом - дозатором подается на фильтр плава Ф. Давление на линии нагнетания насосов-дозаторов не должно превышать 1,6 мПа (16 кгс/см2).

Контроль за давлением КФС в линии нагнетания осуществляется прибором PIASH-1. Предмаксимальное и максимальное давление сигнализируется. При повышении давления в линии нагнетания насоса более 1,6 мПа (16 кгс/см2) насос-дозатор останавливается. Кроме того схемой предусмотрена остановка клапана - отсекателя HIC-3622 на линии подачи КФС в плав карбамида, сблокированного с клапаном перевода плава на циркуляцию.

Сброс КФС при опорожнении оборудования и коммуникаций осуществляется в аварийную емкость Е8 , которая снабжена внутренним змеевиком. Для сохранения качества КФС при хранении предусмотрена циркуляция в емкостях Е5, Е8 с помощью насоса Н11.

Делись добром ;)