Проектирование технологического процесса и оснастки для изготовления детали "корпус водила нижнего"
2.2 Маршрутный технологический процесс
Данная деталь относится к классу фланец, т.е. деталь, круглой формы с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, где L/D<2. Для обеспечения требуемой твердости необходима закалка с низким отпуском, а также необходимо химическое оксидирование поверхности.
Для составления маршрута технологического процесса, воспользуемся типовым технологическим процессом изготовления деталей, относящихся к классу деталей типа фланец. [17]
Типовой маршрут изготовления фланца.
Рассмотрим основные операции механической обработки для изготовления фланца с типовыми конструктивными элементами и требованиями к ним. Материал - сталь 40Х.
005 Заготовительная
Литьё, ковка, штамповка.
010 Термическая.
Отжиг.
015 Токарно-револьверная.
Базирование по наружной поверхности к торцу в патроне - подрезка свободного торца, зенкерование отверстия , точение наружных поверхностей (с припуском под шлифование), растачивание канавок и фасок.
020 Токарно-револьверная.
Базирование по отверстию и торцу в цанговом патроне - подрезка второго торца, точение наружных поверхностей, растачивание внутренних поверхностей, точение фасок.
025 Слесарная.
Снятие получившихся приливов.
030 Вертикально-фрезерная.
Фрезерование фигурных пазов. Базирование по отверстию и торцу в цанговом патроне
035 Вертикально-фрезерная.
Фрезерование плоскостей. Базирование по отверстию и торцу в цанговом патроне
040 Вертикально-сверлильная с ЧПУ.
Сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезка резьбы. Базирование по отверстию и торцу в цанговом патроне
045 Слесарная
050 Термическая.
Закалка, низкий отпуск, для получения заданной твердости.
055 Круглошлифовальная.
Шлифование наружной поверхности после токарной обработки.
060 Алмазно-расточная.
Тонкое растачивание поверхности.
065 Моечная.
070 Контрольная.
Выбор технологических баз.
За черновую базу на первой операции целесообразно выбрать самую развитую поверхность детали, а именно наружную поверхность. Выбор данной черновой технологической базы позволяет за один установ подготовить наибольшее количество промежуточных баз для последующей обработки. Выбор данной черновой базы также обусловлен тем, что она совпадает с конструкторской базой и связана размером с необрабатываемой поверхностью. Первая операция по обработке данной детали будет производиться на токарно-револьверном станке.
Закрепление заготовки будет производиться в трехкулачковом патроне, за наружную поверхность.
Чистовыми технологическими базами на последующих операциях будут служить подготовленные на черновой операции поверхности и основное отверстие.
Проектирование окончательного технологического маршрута.
Определяющим фактором при разработке маршрутного технологического процесса является тип и организационная форма производства. С учетом типа детали и вида обрабатываемых поверхностей устанавливается рациональная группа станков для обработки основных поверхностей детали.
Для каждой поверхности назначается типовой план ее обработки, выбираются экономически целесообразные методы и виды обработки при выполнении каждого технологического перехода в соответствии с принятым оборудованием.
Назначаются основные этапы обработки основных поверхностей заданной детали. Определяется необходимость введения отделочного этапа (хонингование, притирка, полирование, суперфиниширование и т.д.) Устанавливается необходимость специального этапа обработки детали (термическая обработка, покрытие, ультразвуковой контроль, и т.д.).
Окончательный технологический маршрут приведен в таблице 2.1.
Рис. 2.2.Обрабатываемые поверхности.
Таблица 2.1.
Технологическая карта
Технологическая операция |
Номера |
Число рабочих ходов |
Полная запись содержания элемента технологической операции |
||||
Номер |
Наименование |
Установ |
Позиции (позиции станка) |
Переходов |
|||
015 |
Токарно-револьверная |
А |
I |
- |
- |
Установить и закрепить заготовку |
|
1 |
1 |
Подрезать торец 1 |
|||||
2 |
1 |
Зенкеровать отверстие 14 |
|||||
3 |
1 |
Точить поверхность 6 начерно |
|||||
4 |
1 |
Точить поверхности 2,3,4,5,6 начисто |
|||||
5 |
1 |
Точить поверхность 8 |
|||||
6 |
3 |
Снять фаски 20,21,22 |
|||||
020 |
Токарно-револьверная |
А |
I |
- |
- |
Установить и закрепить заготовку |
|
1 |
1 |
Подрезать торец 13 |
|||||
2 |
1 |
Точить поверхность 9 начерно |
|||||
3 |
Точить поверхность 9 начисто |
||||||
4 |
1 |
Расточить поверхность 15 |
|||||
5 |
1 |
Расточить поверхность17 начерно |
|||||
6 |
1 |
Расточить поверхность 17 начисто |
|||||
7 |
3 |
Снять фаски 23,24,25 |
|||||
Технологическая операция |
Номера |
Число рабочих ходов |
Полная запись содержания элемента технологической операции |
||||
Номер |
Наименование |
Установ |
Позиции (позиции станка) |
Переходов |
|||
025 |
Слесарная |
||||||
030 |
Вертикально-фрезерная |
А |
I |
- |
- |
Установить и закрепить заготовку |
|
1 |
1 |
Фрезеровать фигурные пазы 19(1) |
|||||
II |
2 |
1 |
Фрезеровать фигурные пазы 19(2) |
||||
III |
3 |
1 |
Фрезеровать фигурные пазы 19(3) |
||||
035 |
Вертикально-фрезерная |
А |
I |
- |
- |
Установить и закрепить заготовку |
|
1 |
1 |
Фрезеровать поверхность 12(1) |
|||||
II |
2 |
1 |
Фрезеровать поверхность 12(2) |
||||
III |
3 |
1 |
Фрезеровать поверхность 12(3) |
||||
040 |
Вертикально -сверлильная с ЧПУ |
А |
I |
- |
- |
Установить и закрепить заготовку |
|
1 |
3 |
Сверлить 3 сквозных отв. 18 |
|||||
II |
2 |
3 |
Зенкеровать 3 сквозных отв. 18 |
||||
III |
3 |
3 |
Протянуть 3 сквозных отв. 18 |
||||
IV |
4 |
3 |
Сверлить 3 сквозных отв. 16 |
||||
V |
5 |
3 |
Зенкеровать 3 сквозных отв. 16 |
||||
VI |
6 |
3 |
Развернуть 3 сквозных отв. 16 |
||||
VII |
7 |
3 |
Сверлить 3 отв. 10 на l=14 |
||||
VIII |
8 |
3 |
Зенкеровать 3 отв. 10 на l=14 |
||||
XI |
9 |
3 |
Развернуть 3 отв. 10 на l=14 |
||||
X |
10 |
3 |
Нарезать резьбу 7 |
||||
045 |
Слесарная |
||||||
050 |
Термическая |
||||||
055 |
Кругло-шлифовальная |
А |
I |
- |
- |
Установить и закрепить заготовку |
|
1 |
n |
Шлифовать поверхность 3 |
|||||
060 |
Алмазно-расточная |
А |
I |
- |
- |
Установить и закрепить заготовку |
|
1 |
1 |
Расточить поверхность 17 |
|||||
065 |
Моечная |
||||||
070 |
Контроль |
Рис 2.3. Схема дифференцированного маршрута изготовления детали "Корпус водила нижнего"