Проектирование технологического процесса и оснастки для изготовления детали "корпус водила нижнего"

курсовая работа

2.2 Маршрутный технологический процесс

Данная деталь относится к классу фланец, т.е. деталь, круглой формы с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, где L/D<2. Для обеспечения требуемой твердости необходима закалка с низким отпуском, а также необходимо химическое оксидирование поверхности.

Для составления маршрута технологического процесса, воспользуемся типовым технологическим процессом изготовления деталей, относящихся к классу деталей типа фланец. [17]

Типовой маршрут изготовления фланца.

Рассмотрим основные операции механической обработки для изготовления фланца с типовыми конструктивными элементами и требованиями к ним. Материал - сталь 40Х.

005 Заготовительная

Литьё, ковка, штамповка.

010 Термическая.

Отжиг.

015 Токарно-револьверная.

Базирование по наружной поверхности к торцу в патроне - подрезка свободного торца, зенкерование отверстия , точение наружных поверхностей (с припуском под шлифование), растачивание канавок и фасок.

020 Токарно-револьверная.

Базирование по отверстию и торцу в цанговом патроне - подрезка второго торца, точение наружных поверхностей, растачивание внутренних поверхностей, точение фасок.

025 Слесарная.

Снятие получившихся приливов.

030 Вертикально-фрезерная.

Фрезерование фигурных пазов. Базирование по отверстию и торцу в цанговом патроне

035 Вертикально-фрезерная.

Фрезерование плоскостей. Базирование по отверстию и торцу в цанговом патроне

040 Вертикально-сверлильная с ЧПУ.

Сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезка резьбы. Базирование по отверстию и торцу в цанговом патроне

045 Слесарная

050 Термическая.

Закалка, низкий отпуск, для получения заданной твердости.

055 Круглошлифовальная.

Шлифование наружной поверхности после токарной обработки.

060 Алмазно-расточная.

Тонкое растачивание поверхности.

065 Моечная.

070 Контрольная.

Выбор технологических баз.

За черновую базу на первой операции целесообразно выбрать самую развитую поверхность детали, а именно наружную поверхность. Выбор данной черновой технологической базы позволяет за один установ подготовить наибольшее количество промежуточных баз для последующей обработки. Выбор данной черновой базы также обусловлен тем, что она совпадает с конструкторской базой и связана размером с необрабатываемой поверхностью. Первая операция по обработке данной детали будет производиться на токарно-револьверном станке.

Закрепление заготовки будет производиться в трехкулачковом патроне, за наружную поверхность.

Чистовыми технологическими базами на последующих операциях будут служить подготовленные на черновой операции поверхности и основное отверстие.

Проектирование окончательного технологического маршрута.

Определяющим фактором при разработке маршрутного технологического процесса является тип и организационная форма производства. С учетом типа детали и вида обрабатываемых поверхностей устанавливается рациональная группа станков для обработки основных поверхностей детали.

Для каждой поверхности назначается типовой план ее обработки, выбираются экономически целесообразные методы и виды обработки при выполнении каждого технологического перехода в соответствии с принятым оборудованием.

Назначаются основные этапы обработки основных поверхностей заданной детали. Определяется необходимость введения отделочного этапа (хонингование, притирка, полирование, суперфиниширование и т.д.) Устанавливается необходимость специального этапа обработки детали (термическая обработка, покрытие, ультразвуковой контроль, и т.д.).

Окончательный технологический маршрут приведен в таблице 2.1.

Рис. 2.2.Обрабатываемые поверхности.

Таблица 2.1.

Технологическая карта

Технологическая операция

Номера

Число рабочих ходов

Полная запись содержания элемента технологической операции

Номер

Наименование

Установ

Позиции

(позиции станка)

Переходов

015

Токарно-револьверная

А

I

-

-

Установить и закрепить заготовку

1

1

Подрезать торец 1

2

1

Зенкеровать отверстие 14

3

1

Точить поверхность 6 начерно

4

1

Точить поверхности 2,3,4,5,6 начисто

5

1

Точить поверхность 8

6

3

Снять фаски 20,21,22

020

Токарно-револьверная

А

I

-

-

Установить и закрепить заготовку

1

1

Подрезать торец 13

2

1

Точить поверхность 9 начерно

3

Точить поверхность 9 начисто

4

1

Расточить поверхность 15

5

1

Расточить поверхность17 начерно

6

1

Расточить поверхность 17 начисто

7

3

Снять фаски 23,24,25

Технологическая операция

Номера

Число рабочих ходов

Полная запись содержания элемента технологической операции

Номер

Наименование

Установ

Позиции

(позиции станка)

Переходов

025

Слесарная

030

Вертикально-фрезерная

А

I

-

-

Установить и закрепить заготовку

1

1

Фрезеровать фигурные пазы 19(1)

II

2

1

Фрезеровать фигурные пазы 19(2)

III

3

1

Фрезеровать фигурные пазы 19(3)

035

Вертикально-фрезерная

А

I

-

-

Установить и закрепить заготовку

1

1

Фрезеровать поверхность 12(1)

II

2

1

Фрезеровать поверхность 12(2)

III

3

1

Фрезеровать поверхность 12(3)

040

Вертикально -сверлильная с ЧПУ

А

I

-

-

Установить и закрепить заготовку

1

3

Сверлить 3 сквозных отв. 18

II

2

3

Зенкеровать 3 сквозных отв. 18

III

3

3

Протянуть 3 сквозных отв. 18

IV

4

3

Сверлить 3 сквозных отв. 16

V

5

3

Зенкеровать 3 сквозных отв. 16

VI

6

3

Развернуть 3 сквозных отв. 16

VII

7

3

Сверлить 3 отв. 10 на l=14

VIII

8

3

Зенкеровать 3 отв. 10 на l=14

XI

9

3

Развернуть 3 отв. 10 на l=14

X

10

3

Нарезать резьбу 7

045

Слесарная

050

Термическая

055

Кругло-шлифовальная

А

I

-

-

Установить и закрепить заготовку

1

n

Шлифовать поверхность 3

060

Алмазно-расточная

А

I

-

-

Установить и закрепить заготовку

1

1

Расточить поверхность 17

065

Моечная

070

Контроль

Рис 2.3. Схема дифференцированного маршрута изготовления детали "Корпус водила нижнего"

Делись добром ;)