Проектирование технологических процессов изготовления подпятника
7.1 Выбор оборудования, контроль, выбор инструмента, алгоритм изготовления детали
Оборудование:специальный горизонтально-фрезерный станок 46.6898;
Инструмент: сборная фреза фасонная с твердосплавными пластинами;
Контроль после процесса механической обработки осуществляется штангеном подпятника Т 914.06.000.
Рисунок 14 - Алгоритм изготовления надрессорной балки тележки 18-100
Содержание
- Введение
- 1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
- 1.1 Назначение сборочной единицы
- 2 Назначение детали
- 2.1 Описание детали
- 2.2 Схема детали
- 3 Условия эксплуатации
- 3.1 Действующие силы, виды трения и изнашивания взаимодействующих поверхностей
- 4.1 Существующий технологический процесс ремонта надрессорной балки тележки грузового вагона
- 4.2 Ремонт подпятника надрессорной балки тележки грузового вагона
- 5 Изготовление новой детали
- 5.1 Изготовление литых боковых рам и надрессорных балок
- 6 Разработка этапов механической обработки
- 6.1 Cхема обеспечения процесса механической обработки
- 7.1 Выбор оборудования, контроль, выбор инструмента, алгоритм изготовления детали
- 7.2 Расчет режимов механической обработки
- 8 Экономическая часть
- Заключение
Похожие материалы
- 2.2. Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов
- Проектирование технологических процессов
- 1.5. Правила проектирования технологических процессов изготовления деталей
- 3. Основы проектирования технологических процессов изготовления машин 139
- 2 Проектирование технологического процесса изготовления
- 7. Технология изготовления металлофторопластового подпятника
- Проектирование технологического процесса изготовления отливки
- Подпятники
- 6. Проектирование технологического процесса изготовления жби