Проектирование редуктора общего назначения (конического)

курсовая работа

2. Расчет зубчатой передачи

2.1 Выбираем материл для зубчато передачи: для шестерни -- сталь 45, термическая обработка -- улучшение, твёрдость НВ 230, для колеса -- сталь 45, термическая обработка -- улучшение, твёрдость НВ 200

2.2 Предел контактной выносливости при базовом числе циклов для углеродистых сталей с твёрдостью поверхностей зубьев менее НВ 350 и термической обработкой (улучшением):

2.3 Коэффициент долговечности при числе циклов нагружения больше базового, что имеет место при эксплуатации редуктора:

Кhl=1

2.4 Коэффициент безопасности для колёс из улучшенной стали принимаем:

[Sн] = 1,15

2.5 Допускаемые контактные напряжения:

;

;

;

2.6 Коэффициент понижения несущей способности конических колес по сравнению с цилиндрическими. .

2.7 Коэффициент нагрузки k = 1,5.

2.8 Требуемый диаметр делительной окружности колеса

мм.

По ГОСТу 12289-66 принимаем стандартное ближайшее значение мм и ширину зубчатого венца b = 42 мм.

2.9 Число зубьев шестерни (предварительно)

2.10 Число зубьев колеса

2.11 Модуль зацепления

По ГОСТу 9563-60 принимаем .

Окончательно

принимаем 19.

2.12 Уточняем передаточное число

2.13 Углы делительных конусов

.

2.14 Диаметры зубчатых колес:

- делительный

диаметр вершин зубьев

- диаметр впадин зубьев

2.15 Внешнее конусное расстояние:

2.16 Окружная скорость колес:

,

Данная скорость соответствует 8 степени точности изготовления зубчатых колес.

2.17 Силы в зацеплении по формулам;

окружная на колесе и шестерне:

Ft = Н.

радиальная на шестерни и осевая на колесе:

Fr1 = Fa2 = Ft tg б cos д1 = 1125 tg 20° cos 19° = 387 Н;

осевая на шестерни и радиальная на колесе:

Fа1 = Fr2 = Ft tg б sin д1 = 1125 tg 20° sin 18° = 133 Н;

2.18 Расчетное контактное напряжение по формуле (9.74 [6])

ун =

Проверка:

.

2.19 Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине зуба:

1,17

2.20 Коэффициент, учитывающий динамическое действие нагрузки:

= 1,2

2.21 Коэффициент нагрузки:

=

2.22 Коэффициент, учитывающий форму зуба и зависящий от числа зубьев:

2.23 Коэффициент, учитывающий нестабильность свойств материала зубчатых колёс:

= 1.75

2.24 Коэффициент, учитывающий нестабильность свойств материала зубчатых колёс:

[]" = 1 -- для штамповок и поковок

2.25 Коэффициент безопасности:

= []" =1,75 1=1,75

2.26 Предел выносливости, соответствующего базовому числу циклов стали 45 улучшенной при НВ < 350.

НВШ = 1,8230=414 МПа

НВК = 1,8200=360 МПа

2.27 Допускаемое напряжение:

[]ш = МПа

[]К = МПа.

2.28 Находим отношения:

МПа

МПа

Дальнейший расчёт следует вести для зубьев колеса, для которого найденное отношение меньше.

2.29 Проверяем зубья на выносливость по напряжениям изгиба:

[]К

Делись добром ;)