Проектирование отделения для нормализационной обработки изотропной электротехнической стали IV группы легирования

дипломная работа

1.2. Обоснование строительства отделения

Применение нормализации после горячей прокатки способствует получению более однородной структуры, а, следовательно, и повышению однородности магнитных и механических свойств электротехнических изотропных сталей. Так нормализация приводит к расширению протяженности рекристаллизованной зоны и получению более однородной структуры по сечению полосы. Кроме того, увеличивается доля благоприятной компоненты текстуры. Возрастает показатель пластичности кремнистой стали, что заметно сказывается на дальнейшем технологическом переделе и повышаются магнитные характеристики готовой электротехнической стали.

Нормализационная обработка является составной частью длинной цепи технологических переделов электротехнической стали, поэтому строительство термического отделения для нормализации целесообразно осуществлять в системе цеха проводящего полный цикл обработки электротехнической изотропной стали. Это позволит уменьшить транспортные затраты и сделает более эффективным управление производственным процессом.

Продукция цеха используется для изготовления магнитных контуров узлов электрических машин, асинхронные двигатели, сварочные трансформаторы. Низкие удельные потери и большая индукция стали позволяет значительно уменьшить габариты электромашин при той же мощности и снизить потери электроэнергии, что даст значительный экономический эффект.

Сортамент готовой продукции и свойства стали, представлены в таблице 1 ГОСТ 2127.2-83

Таблица 1

Группа легирования

Содержание

Si %

Объем производства

Толщина полос и ленты, мм

Ширина полос и ленты, мм

Удельные потери P1,5/50 Вт/кг

не более

Индукция B2500

A/м

не более

%

Т/год

4

2,8 - 3,1

25

90000

0,5 -0,65

400-1200

90 - 400

4,0

1,56

Основное технологическое оборудование закуплено во Франции в соответствии с контрактом №19-04/35668-134 от августа 1980 года.

Строительство и ввод в эксплуатацию ПДС было предусмотрено осуществить в две очереди, в том числе:

1 очередь - мощностью 240 тыс.т электротехнической изотропной стали.

1 и 2 групп легирования (от 0,4 до 1,8 %Si).

2 очередь - мощностью 240 тыс.т электротехнической изотропной стали, в том числе 192 тыс.т 3 и 4 групп легирования (от 1,9 до 3,1 %Si).

Вся продукция цеха производится рулонным способом. 70 % годового производства отгружается в виде рулонов, полосы массой до 6 т. и 30 % - в виде пакетов ленты той же массы.

Делись добром ;)