Анализ технических условий на домкрат 7035-4141

курсовая работа

5.7.1 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВТУЛКИ

Для обработки втулки выбираем станки автоматы и агрегатные станки, так как они удовлетворят условиям массового производства: сокращается количество оборудования и вспомогательное время. Для ещё большего сокращения вспомогательного времени в условиях массового производства применяется вспомогательное оборудование: автооператоры и промышленные роботы. Марки станков (см. табл. 9).

5.7.2 ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВТУЛКИ

Выбор режущего инструмента производим, руководствуясь таблицей 8 методы обработки поверхностей заготовки. В соответствии с этой таблицей выбираем для фрезерной обработки фрезу: концевую; для сверлильной свёрла: центровочные и свёрла для станков с ЧПУ и автоматических линий; для растачивания и точения резцы: проходные, расточные, подрезные; для шлифования круги шлифовальные: прямоугольного профиля; для нарезания резьбы: метчики машинные. По конструкции резцы: сборные с пластинами из твёрдого сплава; свёрла, метчики, фреза: цельные из быстрорежущей стали (см. приложение 8).

5.7.3 РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ

Размерный анализ является одним из важнейших этапов проектирования технологического процесса обработки заготовок. Размерный анализ проектируемого технологического процесса позволяет решать следующие задачи:

Обоснованно назначить операционные размеры и технические требования для всех операций (переходов);

Определить минимально необходимые операционные и промежуточные припуски для каждой операции механической обработки;

Назначить такие размеры исходной заготовки, при которых обеспечивается съем минимальных общих припусков на обработку и, следовательно, максимальный коэффициент использования металла.

Установить наиболее предпочтительную структуру технологического процесса.

В технологических процессах механической размерной обработки заготовок между переходами и операциями возникают размерные связи, которые представляют в форме технологических размерных цепей. Размерный анализ представляет собой фактически расчет системы связанных между собой технологических размерных цепей.

В ходе размерного анализа выявляют операционные размерные цепи, которые можно изобразить отдельно друг от друга, а также записать в виде уравнений. Общее число уравнений равно числу замыкающих звеньев на размерной схеме технологического процесса.

Уравнения операционных размерных цепей удобнее всего записывать с помощью цифровых кодов.

К началу расчетов должны быть известны все уточненные исходные данные. Для вновь проектируемого технологического процесса это сведения:

- о величинах предельных отклонений размеров исходной заготовки, величинах операционных допусков (погрешности технологической системы) на все операционные размеры (см. [3]);

- о минимальных величинах припусков на все переходы механической обработки;

В данной курсовой работе составление технологических размерных цепей и решение соответствующей им системы линейных уравнений производился при помощи ПЭВМ с использованием прикладной программы «Ракурс».

Размерный анализ технологического процесса представлен на четвёртом листе графической части курсового проекта.

Расчет размерного анализа произведен на ЭВМ и представлен в приложении 8.

Таблица 9

Припуски на обработку

№-операции

№-

станции

Границы

звена

Припуски, мм

Min значение

Max значение

Осевые

5

1

[18-19]

1.000

2.250

[78-79]

1.000

2.350

2

[89-88]

1.000

1.700

20

[39-38]

0.810

1.085

25

[29-28]

0.550

0.880

Диаметральные

5

1

[126-125]

0.100

1.150

2

[106-107]

0.100

1.700

3

[127-126]

0.250

0.862

[128-127]

0.088

0.389

4

[107-108]

0.250

0.824

20

[129-128]

0.041

0.265

25

[108-109]

0.046

0.270

Делись добром ;)