Проектирование модуля главного движения станка сверлильно-фрезерно-расточной группы
1.4 Определение методов формообразования поверхностей
Методы формообразования поверхностей рассмотрим на примере детали-представителя.
Предполагается все операции, кроме токарных выполнить на проектируемом станке.
Наименования переходов, состав исполнительных движений, а также методы и схемы обработки поверхностей приведены в таблице 2.
"right">Таблица 2Основные схемы обработки и методы формообразования
2 Определение функциональных подсистем проектируемого
модуля и разработка его структуры
Станок должен обеспечивать более широкий диапазон частот с постоянной мощностью (постоянным моментом). В целом должен обеспечивать возможность работы на экономических скоростях резания для различных типов деталей, возможность быстрой переналадки в условиях гибкого производства.
"right">Таблица 3Подсистемы обеспечения параметров исполнительных движений и их особенностей
Наименование подсистем 2 уровня |
Подсистемы 3 уровня |
||
наименование |
обозначение |
||
Обеспечения пуска и остановки (ПО) |
пуск |
П |
|
бесступенчатое ускорение |
УБ |
||
бесступенчатое торможение |
ТБ |
||
остановка |
О |
||
Обеспечения скорости движения (СД) |
настройка скорости бесступенчатая |
НБ |
|
изменение скорости в процессе обработки |
ИС |
||
стабилизация скорости |
СТ |
||
Реверсирования движения (РД) |
ПО |
||
выбор направления |
ВН |
||
соответствия режимов с бесступенчатым изменением |
РБ |
||
Обеспечения перемещения (ПМ) |
ПО |
||
РД |
|||
СД |
|||
величины перемещения |
ВП |
Проектируемый мехатронный станок должен обеспечивать высокую точность переходов. Поэтому предлагается применить датчик температуры, чтобы контролировать изменение скорости резания в зависимости от изменения температуры резания. Для реализации работы подсистем НБ11 и СТ23 в целях повышения жесткости механической характеристики двигателя и точности регулирования применяется датчик скорости.
Интеллектуальная система с программно-адаптивным управлением ИС23. Разрабатываемый мехатронный станок будет иметь бесступенчатое регулирование ускорения (и торможения). Станок должен обеспечивать требуемые показатели качества, производительность обработки и требуемые параметры исполнительных движений. Для согласования скоростей и перемещений применим систему согласования параметров, определяющих скорость и величину перемещения (система СК 14). Для большей продолжительности работы резцов и предупреждения их преждевременного износа, а также для максимально возможной экономии энергии (продолжительность работы в станкочасах) станок должен обеспечивать во всех операциях работу на экономических скоростях резания.
"right">Таблица 4.Сравнительная характеристика функциональных подсистем для проектируемого мехатронного станка и для станка - аналога
С учётом функциональных подсистем проектируемого модуля строим его блок-схему и структуру (Рис 2, Рис 3).
Рис 2. Блок-схема проектируемого модуля
Рис 3. Структура проектируемого модуля