Проектирование модуля главного движения станка сверлильно-фрезерно-расточной группы

курсовая работа

1.4 Определение методов формообразования поверхностей

Методы формообразования поверхностей рассмотрим на примере детали-представителя.

Предполагается все операции, кроме токарных выполнить на проектируемом станке.

Наименования переходов, состав исполнительных движений, а также методы и схемы обработки поверхностей приведены в таблице 2.

"right">Таблица 2

Основные схемы обработки и методы формообразования

2 Определение функциональных подсистем проектируемого

модуля и разработка его структуры

Станок должен обеспечивать более широкий диапазон частот с постоянной мощностью (постоянным моментом). В целом должен обеспечивать возможность работы на экономических скоростях резания для различных типов деталей, возможность быстрой переналадки в условиях гибкого производства.

"right">Таблица 3

Подсистемы обеспечения параметров исполнительных движений и их особенностей

Наименование подсистем

2 уровня

Подсистемы 3 уровня

наименование

обозначение

Обеспечения пуска и остановки (ПО)

пуск

П

бесступенчатое ускорение

УБ

бесступенчатое торможение

ТБ

остановка

О

Обеспечения скорости

движения (СД)

настройка скорости

бесступенчатая

НБ

изменение скорости

в процессе обработки

ИС

стабилизация скорости

СТ

Реверсирования

движения (РД)

ПО

выбор направления

ВН

соответствия режимов

с бесступенчатым изменением

РБ

Обеспечения

перемещения (ПМ)

ПО

РД

СД

величины перемещения

ВП

Проектируемый мехатронный станок должен обеспечивать высокую точность переходов. Поэтому предлагается применить датчик температуры, чтобы контролировать изменение скорости резания в зависимости от изменения температуры резания. Для реализации работы подсистем НБ11 и СТ23 в целях повышения жесткости механической характеристики двигателя и точности регулирования применяется датчик скорости.

Интеллектуальная система с программно-адаптивным управлением ИС23. Разрабатываемый мехатронный станок будет иметь бесступенчатое регулирование ускорения (и торможения). Станок должен обеспечивать требуемые показатели качества, производительность обработки и требуемые параметры исполнительных движений. Для согласования скоростей и перемещений применим систему согласования параметров, определяющих скорость и величину перемещения (система СК 14). Для большей продолжительности работы резцов и предупреждения их преждевременного износа, а также для максимально возможной экономии энергии (продолжительность работы в станкочасах) станок должен обеспечивать во всех операциях работу на экономических скоростях резания.

"right">Таблица 4.

Сравнительная характеристика функциональных подсистем для проектируемого мехатронного станка и для станка - аналога

С учётом функциональных подсистем проектируемого модуля строим его блок-схему и структуру (Рис 2, Рис 3).

Рис 2. Блок-схема проектируемого модуля

Рис 3. Структура проектируемого модуля

Делись добром ;)