Похожие главы из других работ:
Применение и принцип работы круглых и призматических фасонных резцов
Профиль детали необходимо разбить на отдельные участки с образующими в виде отрезка прямой или дуги окружности. Каждый участок определяется следующей совокупностью параметров: координатами начальной точки 1 образующей...
Проектирование металлорежущего инструмента
Вследствие того, что размеры профиля обрабатываемой детали являются допускными, для расчета размеров профиля резца принимаются не номинальные размеры детали, а размеры, соответствующие серединам полей допусков...
Проектирование металлорежущего инструмента
...
Проектирование металлорежущего инструмента
Необходимо выбрать измерительные базы на профиле резца с таким расчетом, чтобы можно было удобно и с большей точностью ориентироваться по ним при контроле профиля резца на микроскопе или контроле его комплексным шаблоном...
Проектирование металлорежущего инструмента
Шаблон и контршаблон для комплексной проверки профиля резца проектируется как профильный калибр, контролирующий на просвет.
При контроле на просвет шаблон прикладывается к резцу так...
Проектирование металлорежущих инструментов
Целью коррекционного расчета - определение высотных размеров профиля фасонного лезвия, лежащих в передней плоскости резца, в направлении перпендикулярном базе резца...
Проектирование металлорежущих инструментов
А) Расчет допусков на высотные размеры:
№ точки
Расчетные
величины
1(базовая)
2
3
4
5
6
Допуск наДиаметр, дDi
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
Допуск на радиус, дRi=0,5дDi
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
0,37
Высота профиля детали...
Проектирование режущего инструмента
Согласно размерам на чертеже заготовки радиусы окружностей узловых точек профиля заготовки r, r, r и т.д. и осевые расстояния до этих точек от торца до заготовки l, l, l и т.д. следующие r = 12 [мм]; r2 = 14,5 [мм]; r3,4 = 18,5 [мм]; r5,6= 21,5 [мм]; r7 = 19 [мм]; r8 = 16...
Проектирование режущего инструмента
Произведем расчет допусков на размеры резца, шаблона и контршаблона. Допуски на линейные и угловые размеры фасонных резцов назначают в зависимости от точности обрабатываемых поверхностей. Как известно, один из радиальных размеров детали...
Проектирование фасонного резца, долбяка, протяжки для обработки отверстий
1) hu= r1*sin г1= 50*0.2= 10;
2) A1= r1*cos г1= 50*0.98= 49;
3) е1= г1+б1=12+0=12;
4) Hp= R1*sin е1= 50*0.2= 25;
5) b1= R1*cos е1= 50*0.98=49
6) sin г1= hu/ri;
sin г1=10.19/50=0.2038
sin г2=10.19/57.3=0.177
sin г3=10.19/55=0.185
sin г4=10.19/52.5=0.194
sin г5=10.19/49=0.208
7) Ai=ri*cos гi;
A1=r1*cos г1=50*0.98=49
A2=r2*cos г2=57.5*0.98=56.35
A3=r3*cos г3=55*0.98=53.9
A4=r4*cos г4=52.5-0.98=51...
Проектирование фасонного резца, шлицевой протяжки, червячной модульной фрезы
Рисунок 1...
Проектирование фасонного резца, шлицевой протяжки, червячной модульной фрезы
Профиль резца, от которого зависит точность изготавливаемой детали должен постоянно контролироваться с помощью контршаблона...
Процесс проектирования и использования фасонного резца
По результатам коррекционного расчета строится профиль шаблона для контроля точности профиля фасонной поверхности резца после шлифования и контршаблона для контроля профилей шаблона и шлифования круга для обработки профиля резца...
Режущие инструменты
Графический метод определения профиля круглого фасонного резца весьма прост и нагляден. Вместе с тем при правильно выбранном масштабе и тщательном выполнении построения он обеспечивает практически такую же точность...
Режущие инструменты
Исходными данными для аналитического расчета являются: чертеж обрабатываемой детали, диаметр резца D и его геометрические параметры и . Решая элементарные геометрические задачи, определяем радиусы характерных точек профиля детали (ri)...