Введение

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность являются одним из основных крупных потребителей энергоресурсов. В отрасли в виде топлива, тепловой и электрической энергии расходуется около 13 % всей перерабатываемой нефти, причем доля топлива составляет почти 40 %, тепловой энергии - 46%, электроэнергии - 14 % [1]. Поэтому энегросбережение в отрасли имеет важнейшее значение.

Основные направления снижения энергоемкости производства в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности следующие:

- создание и внедрение новых технологических процессов, мощных комбинированных систем и установок большой единичной мощности;

- автоматизация поточных линий и производств, обеспечивающая наиболее эффективное использование сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов;

- исключение промежуточных операций (перекачка сырья и полупродуктов, их охлаждение и последующий нагрев);

- модернизация, реконструкция и техническое перевооружение технологических установок и производств, увеличение их мощности, совершенствование технологических схем и сокращение удельных расходов топливно-энергетических ресурсов;

- широкое использование сбросной энергии для технологических нужд в системах внутризаводской промышленной теплофикации.

При проведении процессов нефтепереработки при повышенных температурах особенно высокие требования предъявляются, как правило, к системам теплообмена, позволяющим регенерировать тепло, затраченное на достижение необходимых температур, и свести к минимуму затраты на охлаждение продуктов, направляемых на хранение. Рациональная обвязка многих систем теплообмена может существенно интенсифицировать их работу.

Наиболее существенную роль теплообмен играет на установках AT и АВТ, блоки теплообмена которых из-за большого количества теплоносителей представляют собой наиболее сложные системы.

В данной работе проведен анализ системы теплообмена на примере конкретной установки, с целью поиска возможны путей снижения потребления энергоресурсов.