Проектирование кабины трактора

дипломная работа

2.5 Выбор сварочных материалов. Расчет массы наплавленного металла и потребности в сварочных материалах

Одним из путей снижения массы наплавленного металла при сварке конструкций из низколегированных сталей является применение сложнолегированных сварочных проволок, обладающих более высокими пределами прочности и текучести по сравнению с основным металлом. В этом случае прочность соединения с угловыми швами увеличивается в результате повышения площади поверхности разрушения, которое происходит по границе сплавления с основным металлом. Это позволяет снизить массу наплавленного металла.

Рекомендаций по применению легированных проволок для получения швов более прочных, чем основной металл, нет, а задача выбора проволоки несколько противоречива. С одной стороны ее прочностные показатели должны быть достаточно высокими, чтобы обеспечить возможность снижения катета шва. С другой стороны, проволока должна быть достаточно дешевой чтобы ее применение давало по сравнению с обычной экономический эффект. Кроме того, наплавленный металл должен обладать достаточной технологической прочностью, т.е. стойкостью против кристаллизационных трещин. При этом его пластические свойства должны быть близки к пластическим свойствам основного металла.

Для сварки данной конструкции применяется сварочная проволока Св-08Г2С (химический состав в таблице 2.4 1) диаметром 1,2 мм по ГОСТ 2246 - 70 [1].

Таблица 2.5 1 - Химический состав проволоки Св-08Г2С

С,%

Сr,%

S,%

Ni,%

Mn,%

Si,%

P,%

As,%

< 0,11

< 0,2

0,025

< 0,25

1,8-2,1

0,7-0,95

0,030

< 0,08

Поверхность проволоки должна быть чистой, гладкой, без трещин, расслоений, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и др. Допускаются риски, царапины. Величина их не должна превышать допускаемого.

Проволока поставляется намотанной на катушки или кассеты. Проволока должна состоять из одного отрезка, свернутого не перепутанными рядами.

Расчет сварочных материалов зависит от площади поперечного сечения наплавленного металла шва, длины шва, размера партии, коэффициента потерь.

Массу наплавленного металла рассчитываем по формуле [6]

GN = Vn (2.5 1)

где - плотность Ме г/мм3;

Vn - обьем наплавленного металла мм3.

Площадь поперечного сечения

1) ГОСТ 14771-76-Т1-К3 Fn1=6,8 мм2.

2) ГОСТ 14771-76-У2 Fn3=6 мм2.

3) ГОСТ 14771-76-Т1-К3-40/80 Fn3=6,8 мм2.

Определяем суммарную длину каждого типа сварного шва. Длинна каждого типа шва берется из технологического процесса.

1) ГОСТ 14771-76-Т1-К3 LNM. =1660мм

2) ГОСТ 14771-76-У2 LNM. =1846мм

3) ГОСТ 14771-76-Т1К3-40/80 LNM=1855мм

Определяем объем наплавленного металла по формуле

VNM = FNM LNM, (2.5 2)

VN1 =1660М6,8= 11288мм3,VN2 = 1846М6=11076 мм3,VN3 = 1855М6,8=12614 мм3,

Масса наплавленного металла одной кабины

GN = V (2.5 3)

GN = (11288+11076+12614) *0,00785=266,5г.

Требуемая масса проволоки для изготовления одной кабины

Gп = GNКпотр, (2.5 4)

где Кпотр - коэффициент потерь, учитывающий дополнительный расход проволоки на разбрызгивание;

Коэффициенты определяются по справочнику.6]

Для базового варианта

Кпотр = 1,11;

Gпотр. = 341,41,11 = 378,9г=0,379кг.

Для проектного варианта

Кпотр = 1,11;

Gпотр. = 266,51,11 = 295,8г=0,296кг.

Определяем количество требуемой проволоки для изготовления партии.

Для проектного варианта

Gпарт = Gпотр. 7500 = 0,2967500 =2220кг.

Рассчитываем расход газа на одно изделие.

Для проектного варианта

Gгаза = 8,1*10,5=80,05 л=0,164 кг

Делись добром ;)