Проектирование и детальная разработка производственного процесса изготовления печатных форм для выпуска полиграфической продукции

дипломная работа

3. Формирование графической модели комплексного производственного процесса

Оперативность и гибкость производства в настоящее время - главные приоритеты. Нужна технология, которая явится гарантом качества, стабильности, финансовой успешности предприятия. На современном этапе наибольшее применение имеют следующие технологии:

- «компьютер-фотоформа» (computer-to-film);

- «компьютер-печатная форма» (computer-to-plate);

- «компьютер-печатная машина» (computer-to-press);

- «компьютер-печать» («компьютер-печатный оттиск», computer-to-print)

Для сравнения я взяла две технологии: «компьютер-фотоформа» и «компьютер-печатная форма».

Сравнительная характеристика технологий «компьютер - фотоформа» и «компьютер - печатная форма»

Таблица 4

Показатели

Технология

«Компьютер - фотоформа»

Технология

«Компьютер - печатная форма»

Качество получаемой продукции, технологического полуфабриката

Возникают сложности с получением жёсткой точки на фотоформе, что может вызвать значительные изменения размера точки на форме при копировании.

Повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов и копировании монтажей на офсетные пластины.

Длительность процесса

Длительность процесса увеличивается за счёт монтажа и изготовления, а также обработки проэкспонирован-

ных формных пластин.

Сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм (исключаются операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в ряде случаев обработки проэкспонированных формных пластин).

Уровень автоматизации

Практически все процессы выполняются вручную.

Высокий уровень автоматизации.

Энергоёмкость процесса

Энергоёмкость выше по сравнению с технологией «компьютер-печатная форма».

Сокращение энергоёмкости процесса в связи с отсутствием фотонаборного автомата.

Экология процесса

Для обработки фотоплёнок необходимы химикаты.

Улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии.

Упрощение процесса приводки

При монтаже фотоформы возможны неточности, что ухудшает качество печатной формы.

Отсутствие неточностей в связи с отсутствием монтажа и прямой записью формы в экспонирующем устройстве.

Условия труда работающих

Неблагоприятные условия труда, работа с химикатами.

Благоприятные условия труда.

Площадь, занимаемая оборудованием

Необходимо пространство для фотонаборного автомата.

Сокращение площадей за счёт отсутствия фотонаборного автомата.

Объём капитальных вложений

Дополнительные затраты на приобретение фотонаборного автомата, фотоплёнки и т.д.

Снижаются затраты на производственные площади, приобретение дополнительного оборудования и расходных материалов для производства фотоформ, из-за ненадобности отдельных фотонаборных автоматов, проявочных процессоров, копировального оборудования и т.п.

Временные затраты

Работа в системе «Компьютер - фотоформа» как первый шаг к цифровым методам обработки данных всего производственного процесса не требует серьезных мероприятий по переподготовке персонала. За счет исключение ручного монтажа фотоформ происходит экономия времени.

Необходимо затратить время на переподготовку персонала. Оперативность подготовки печатной продукции существенно повышается из-за сокращения технологической цепочки производимых операций.

Учитывая преимущества и недостатки технологий «Компьютер-фотоформа» и «Компьютер - печатная форма» выбор остановим на технологии «Компьютер - печатная форма». Основная причина выбора данного рабочего процесса - это используемая машина для печати, так как оборудование CtP обеспечит загрузку линии при малых тиражах (уменьшение времени на изготовления форм), сократит используемые производственные площади и персонал. Вероятность ошибки повторения снизиться (уменьшения количества персонала), но квалификация работника на допечатной подготовке должна быть высокой.

Вывод:

Преимущества -

- сокращение времени тех. цикла изготовления печатных форм;

- сокращение номенклатуры расходных материалов;

- повышенное качество конечной продукции;

- сокращается численность обслуживающего персонала;

- уменьшаются затраты на аренду и заработную плату;

- улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии;

- высокая производительность процесса.

Недостатки -

- высокая стоймость установки, а так же формных пластин и расходных материалов;

- жесткие требования к надежности функционирования программно-аппаратных средств.

- Необходимость повторного изготовления печатной формы в случае обнаружения ошибки;

- высокие требования к профессиональной подготовке обслуживающего персонала.

Несмотря на недостатки технологии CtP, применение её оправданно.

Детальная разработка технологического процесса

Технология CTP широко применяется в полиграфической промышленности в последние пять лет.

Экспонирующие устройства строятся по одной из двух схем: аппараты с внутренним барабаном или плоскостные.

Виды печатных форм

Термальные пластины:

Обладают наивысшим качеством. Подразумевается, естественно, использование качественного экспонирующего оборудования. Связано это прежде всего с развитостью технологии производства и особенностями термальных форм, а также, как и для других систем CtP, исключительно цифровым способом получения растрового изображения и максимально коротким технологическим путем.

Преимущества:

* высокое разрешение большинства пластин (199% при 200250 lpi);

* линейность образования растровых точек у позитивных пластин;

* высокая жесткость точек;

* в большинстве случаев не требуется специальная печатная химия;

* возможность повышения тиражестойкости некоторых пластин путем обжига;

* богатый практический опыт использования термальной технологии.

Недостатки:

* самый короткий срок хранения готовых пластин;

* большинство пластин становятся стойкими к агрессивным краскам и лакам только после обжига;

* при работе с негативными пластинами требуется дополнительная секция предварительного нагрева;

* при работе с некоторыми негативными пластинами необходимо желтое освещение.

Серебросодержащие пластины:

Чувствительные к фиолетовому излучению, по качеству печати практически не уступают термальным.

Преимущества:

* высокая светочувствительность -- требуется минимальная энергия лазера;

* линейное формирование растровых точек;

* высокая жесткость точек;

* высокое разрешение;

* минимальные энергозатраты при проявлении;

* минимальное количество отходов;

* самая высокая, по сравнению с пластинами других типов, стабильность и равномерность свойств.

Недостатки:

* экспонирование и обработка при дневном свете возможны только в полностью автоматических моделях CtP, для остальных комплектаций необходимо желтое освещение;

* некоторые модели процессоров требуют частого ухода;

* невозможно увеличить тиражестойкость пластин путем обжига;

* быстрый износ печатных форм при печати агрессивными красками.

Фотополимерные пластины:

Пока немного уступают по качеству и термальным и серебросодержащим пластинам - для них производители гарантируют тоновый диапазон 298% при печати линиатурой 200 Lpi. При этом фотополимерные пластины допускают обжиг для повышения тиражестойкости с 150-200 тысяч до 1-1.5 миллионов оттисков.

Преимущества:

* совместимы с обычной печатной химией;

* возможен обжиг для повышения тиражестойкости (в том числе для увеличения стойкости к агрессивным краскам и лакам);

* реактивы для проявочного процессора легко утилизируются.

Недостатки:

* нелинейное формирование растровых точек;

* необходимость дополнительных секций предварительного нагрева и предварительной смывки в проявочном процессоре;

* максимальная разрешающая способность большинства пластин -- не более 2400 dpi (298% при 200 lpi);

Учитывая преимущества и недостатки пластин, я пришла к выводу что для данной продуктовой программы лучше всего подходят термальные пластины.

Термальные пластины представлены разновидностями: негативные, позитивные и беспроцессные. Негативные термальные пластины - это фотополимерные пластины с перекрестными связями, в которых лазер формирует элементы печатного изображения. ИК лазер нагревает фотополимерный слой до тех пор, пока не произойдет «сшивка» полимера, что сделает его нерастворимым в процессе проявления, в то время как не проэкспонированные участки растворяются и вымываются проявителем. Участки изображения приобретают водоотталкивающие свойства, а также свойства воспринимать краску. Эта процедура похожа на ту, которая применяется в пленочном процессе, когда экспонирование пластины через негативную пленку позволяет получить позитивную форму. С термообжигом возможно получить тиражестойкость печатной формы до двух миллионов оттисков. Позитивные термальные пластины также являются фотополимерными с перекрестными связями; в этом случае лазер формирует пробельные элементы печатной формы - в противовес негативному процессу.

Лазерный луч разрушает связи внутри фотополимера, поэтому экспонированные участки становятся растворимыми в процессе проявления, в то время как неэкспонированные участки остаются нерастворимыми, образуя печатные элементы формы. Этот процесс похож на изготовление печатной формы с применением позитивной фотоформы. Мощность лазера в данном случае меньше, и эти пластины используются в устройствах СТР с внутренним барабаном. Пластинам не нужен предварительный нагрев, но они обрабатываются в щелочном проявителе и могут быть подвергнуты термообжигу для увеличения тиражестойкости. «Беспроцессные» термальные пластины состоят из алюминиевой подложки, покрытой красковосприимчивым слоем. Гидрофильный краскоотталкивающий слой силикона наносится поверх предыдущего слоя, а затем покрывается защитным слоем. Лазерный луч практически прожигает изображение в гидрофильном слое силикона, и форма готова к печати без дополнительной обработки.

Исследуя характеристики термальных пластин, делаю вывод, что для данной продукции подходят Термальные позитивные пластины.

Делись добром ;)