2. Выбор загрузочного устройства
Для данной заготовки (рисунок 1) наиболее подходящим является бункер с крючками на периферии диска. Конструкция бункера представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Бункер с крючками на периферии диска
Бункер с крючками на периферии диска является захватывающим устройством, представляющее собой ящик 6 с наклонным дном, которое соединяется окном с корпусом 7 бункера. Величина окна регулируется заслонкой 5.
Заготовка, поступающая в корпус 7, захватывается крючками диска 3 и передаются в приёмник 2. Для направления заготовок в приёмник при сползании их с крючков предусмотрена направляющая 4, представляющая собой трубку с прорезом, по которому движутся крючки.
Благодаря наличию предохранительного устройства с отбоем, при переполнении питательной трубки 1 крючки не могут вращаться, и диск 3 автоматически останавливается до тех пор, пока не освободится.
В бункерах такого типа заготовки попадают в питательную трубку поочерёдно по одной, а не непрерывным потоком, поэтому их производительность зависит от скорости вращения диска 3 с крючками и коэффициента заполнения крючков заготовками.
Таким образом, производительность можно определить по формуле:
шт/мин, (1)
где: К - коэффициент заполнения крючков заготовками, К=0,5
n - скорость вращения диска, об/мин
z - количество крючков на диске
Количество заготовок, поступающих в питательную трубку, будет зависеть от скорости вращения диска. Время обработки одной детали нам задано и равняется 3 минуты. Фактическая производительность находится по формуле
шт/мин, (2)
где: N - количество деталей, вышедших за время t.
Расчет емкости бункера
Определим количество заготовок, обрабатываемых за половину смены (в смене 480 мин.)
- количество заготовок, обрабатываемых за полсмены.
- объем заготовки.
Суммарный объем заготовок
Насыпной объем заготовок
Объем емкости бункера
Диаметр бункера определяется как , но не более 600мм
Принимаем D = 500мм
Высота бункера H = (0,2…0,4)D
H = 500*0,21=105мм
- ВВЕДЕНИЕ
- ЗАДАНИЕ
- 1. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке
- 2. Выбор загрузочного устройства
- 3. Разработка механизма вторичной ориентации
- 4. Разработка питательного механизма
- 5. Разработка лотка
- 6. Расчет производительности загрузочного устройства
- 7. Компоновочная схема устройства
- ВЫВОДЫ
- Автоматические загрузочные устройства бункерного питания
- 2.3. Автоматические устройства для поштучного способа питания
- 2.1. Назначение и виды загрузочных устройств
- 9. Автоматизация процесса загрузки заготовок. Механизмы для автоматической подачи проволоки ленты.
- Виды загрузочных устройств
- 35. Классификация загрузочных устройств, их назначение
- Автоматические загрузочные устройства План
- 9. Загрузочные устройства ал.
- 3.1 Разработка технического задания на проектирование поворотного магазинного загрузочного устройства