1.12 Эксплуатация расходомерных систем
Дифманометры сильфонные, мембранные, с пневматическим выходным сигналом:
1.Проверка давления воздуха питания (1,4 кгс/см2);
2.Внешний осмотр - проверка отсутствия механических повреждений, наличия клейма поверки, поверка надежности крепления;
3.Осмотр импульсных линий, удаление конденсата или газа из отстойных сосудов;
4.Прочистка дросселя и сопла;
5.Проверка соответствия значения нуля выходного сигнала нулевому значению измеряемого параметра;
6.Опрессовка импульсных линий совместно с разделительными и уравнительными сосудами;
7.Проверка пневмоусилителя;
8.Проверка состояния обогреваемого шкафа и обогрева импульсных линий;
9.Проверка правильности показаний выходного электрического и пневматического сигнала;
10.Проверка суммарной погрешности по каналу измерения.
Преобразователи разности давления электронные типа Сапфир, Метран и т.д.:
1.Внешний осмотр - проверка целостности электрических соединений видимого заземления и маркировки взрывозащиты;
2.Проверка состояния сопряжения, обеспечивающих взрывозащиту;
3.Проверка герметичности кабельных вводов;
4.Чистка контактов от окисления, протяжка контактных и крепежных соединений;
5.Проверка состояний кабельных трасс, измерение сопротивления изоляции контрольных кабелей.
Счетчики расхода:
1.Проверка вращения турбинки;
2.Проверка работоспособности электромеханического счетчика или индикатора расхода;
3.Проверка герметичности соединения с трубопроводом, устранение неисправностей;
4.Проверка напряжения питания, формы и амплитуды выходного сигнала;
5.Проверка правильности показаний счетчика или стрелочного указателя.
Самопишущий или показывающий дифманометр типа ДСС:
1.Замена диаграммы, проверка регистрации на диаграмме, заправка чернилами пишущего устройства;
2.Проверка соответствия значения нуля выходного сигнала нулевому значению измеряемого параметра;
3.Завод часового механизма 1 раз в неделю.
- 1. Практика по эксплуатации средств автоматизации
- 1.2 Структура, основные задачи метрологической службы
- 1.3 Организация и оборудование метрологической лаборатории
- 1.4 Порядок поверки, калибровки и аттестации приборов и систем автоматики
- 1.5 Основные задачи и функции эксплуатационной службы
- 1.6 Эксплуатационно-техническое обслуживание, внешний и внутренний осмотр
- 1.7 Эксплуатационный персонал
- 1.8 Эксплуатация приборов для измерения давления
- 1.9 Эксплуатация и правила обслуживания манометрических, термоэлектрических термометров
- 1.10 Эксплуатация и правила обслуживания милливольтметров, логометров
- 1.11 Эксплуатация и правила обслуживания автоматических потенциометров и мостов
- 1.12 Эксплуатация расходомерных систем
- 2. Практика по моделированию несложных модулей САУ
- 2.1 Знакомство с технологией производства участка практики, основным оборудованием, обоснованием необходимости автоматического контроля и автоматизации, перечнем контролируемых и регулируемых параметров
- 2.2 Изучение систем автоматизации технологического процесса
- 2.3 Составление характеристики технических средств по каждому контролируемому и регулируемому параметру
- 2.5 Выполнение работ по эксплуатации САУ с учетом специфики технологического процесса
- 2.6 Контроль и анализ функционирования параметров систем в процессе эксплуатации
- 2.7 Снятие и анализ показаний приборов
- 3. Практика по расчету надежности САУ
- 3.1 Работа практикантов в составе бригад в соответствии с получаемой профессией
- 3.2 Знакомство с работой участников монтажно-сборочных и пусконаладочных работ
- 3.3 Осуществление контроля параметров качества систем автоматизации