8.1 Планировка оборудования
Состав производственных отделений и участков механических цехов определяется характером изготовляемых изделий, технологическим процессом, объемом и организацией производства.
Основным принципом при составлении плана расположения оборудования в цехе является обеспечение прямоточного движения детали в процессе их обработки в соответствии с технологическим процессом.
При размещении станков руководствуются следующими правилами:
1. Участки, занятые станками, должны быть наиболее короткими.
2. Технологические линии могут располагаться как вдоль пролетов, так и поперек их.
3. Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта.
4. Станки могут располагаться по отношению к проезду вдоль поперек и под углом.
5. Станки по отношению друг к другу могут располагаться фронтом, «в затылок» и тыльными сторонами.
6. Крупные станки не должны стоять у окон, так как это приводит к затемнению цеха.
При определении расстояний между станками, от станков до стен и колонн задания нужно учитывать следующее:
- расстояния берутся от наружных габаритных размеров станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений станков.
- для тяжелых и уникальных станков (габаритом свыше 160006000 мм) необходимые расстояния устанавливаются применительно к каждому конкретному случаю.
- при установке станков на индивидуальные фундаменты расстояние станков от колонн, стен и между станками принимаются с учетом конфигурации и глубины фундаментов станков, колонн и стен.
- при разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из этих станков.
- при монтаже станки устанавливают в линию по выступающим деталям, что не только эстетично, но и целесообразно. При такой планировке облегчается уборка помещения, вывоз любого станка с участка, а также доступ к станкам для обслуживания.
В поточной линии данного процесса станки устанавливаются в один ряд (рис.20,а) Цифры на рисунке указывают последовательность прохождения детали через станки линии. Станки встроены в линию конвейера (рис. 20,б).
а) б)
Рис.20 - Схема расположения станков
- Введение
- 1. Характеристика изделий, получаемых в данном технологическом процессе
- 1.1 Описание изделий
- 1.2 Технические характеристики сот
- 1.3 Анализ существующих процессов, рекомендации по усовершенствованию
- 1.4 Краткая характеристика линии для производства непрерывного сотового заполнителя
- 2. Разработка технологического процесса
- 2.1 Схема технологического процесса
- 2.2 Этапы процесса и оборудование
- 2.3 Определение типа производства
- 3. Разработка требований к работе основного оборудования
- 3.1 Выбор клеенаносящего оборудования
- 3.2 Выбор оборудования для растяжения пакета
- 4. Дополнительные операции и вспомогательное оборудование
- 4.1 Подготовка материала
- 4.2 Механическая обработка
- 5. Транспортно-накопительная система
- 5.1 Выбор ТСН по способам транспортирования
- 5.2 Технические средства ТНС
- 6. Транспортные и перегрузочные устройства
- 7. Складская система
- 7.1 Характеристика склада
- 7.2 Расчёт вместимости и линейных размеров склада
- 7.3 Состав подсистем склада
- 7.4 Компоновка складской подсистемы ГАП
- 8. Разработка принципов компоновки и планировки оборудования в цехе
- 8.1 Планировка оборудования
- 8.2 Компоновки ГПС
- 8.3 Выбор параметров здания
- 8.4 Схема автоматизированного участка цеха
- Выводы
- Гибкое автоматизированное производство (гап).
- Организационные основы гибкого автоматизированного производства
- Изготовление конструкций с сотовым заполнителем.
- Гибкое автоматизированное производство.
- Сотовые клееные конструкции
- 4.2.3 Изготовление ребристых панелей и сотовых заполнителей
- 4.2. Многослойные материалы и конструкции с сотовыми заполнителями [38,60,63,65,69,200-214].
- 4.2.2. Конструкции (панели, тск) с сотовым заполнителем.
- Изготовление сотового заполнителя.