6. Выбор и организация транспорта
цех ковш литье формовочный
Цех обслуживают четырьмя мостовыми кранами грузоподъемностью 20/5 т. Для транспортировки опок, моделей и готовых отливок из одного пролета в другой используют передаточные тележки. В цеху три передаточные тележки, расположенные напротив складов для опок, моделей и готовых отливок. Имеются ж/д пути: первые расположены рядом с шихтовым двором, вторые непосредственно расположены на складе готовых отливок для отгрузки продукции.
7. Объемно планировочные решения ФЗВО
При проектировании цехов с центробежным литьём обязательным является соблюдение санитарных норм проектирования промышленных предприятий и выполнение указаний по строительству и проектированию предприятий, зданий и сооружений соответствующей отрасли промышленности, для условий которой проектируется или реконструируется литейный цех. Отклонение от норм проектирования приведет к непринятию объекта в эксплуатацию с большими капитальными затратами на переделку объекта, а следовательно, к затягиванию строительства.
Площадки для цехов с центробежным литьём должны быть отделены от жилой застройки санитарно-защитными зонами. Для нашего проекта санитарно-защитная зона составляет 500 м, и относится ко 2 классу производства.
Санитарно-защитная зона не может рассматриваться как резерв для расширения промышленной площадки предприятия.
Здание цеха представляет собой двухпролетное одноэтажное строение с шагом колон 6м. Высота железобетонных колонн составляет 18 м. Высота цеха 21,35м. Площадь ФЗВО определяется по фактическому размещению оборудования в пролете. Ширину пролета примем 30м, а длину 168м. За отметку 0,00 принят уровень чистого пола цеха. В пролете А - Е в осях 4 - 17 располагаются четыре дуговых печи ДСП-12. АЛЛ расположена в пролете А - Е в осях 13 - 25, ветви охлаждения форм АЛЛ расположены за пределами цеха. Пролет А - Е обслуживают два мостовых крана грузоподъемностью Q = 20/5. Смесеприготовительное отделение расположено в пролете Е - Л в осях 2 - 15 и обслуживается мостовым краном грузоподъемностью Q = 20/5.
Рисунок 8.1 - Компоновочная схема цеха
1 - жд проезд;
2 - плавильное отделение;
3 - комплексная автоматическая линия формовки, заливки и выбивки отливок;
4 - смесеприготовительное отделение;
5 - склад опок;
6 - склад готовых отливок;
7 - склад моделей
- Введение
- 1. Производственная программа
- 2. Фонды времени работы оборудования
- 3. Проектирование плавильного отделения
- 3.1 Расчет потребности цеха в жидком металле
- 3.2 Выбор плавильного агрегата
- 3.3 Выбор вместимости и количества плавильных агрегатов
- 3.4 Расчет потребного количества шихтовых материалов
- 3.5 Выбор вместимости ковша и расчет их парка
- 4. Проектирование формовочно-заливочно-выбивного отделения (ФЗВО)
- 4.1 Выбор технологического процесса формовки
- 4.2 Расчет оборудования ФЗВО
- 4.3 Расчет расхода формовочных смесей и стабилизация их свойств
- 5. Проектирование смесеприготовительного отделения
- 5.1 Расчет количества неуплотненной смеси
- 5.2 Выбор типа смесителя и расчет потребного оборудования
- 6. Выбор и организация транспорта
- Список использованных источников
- 1 Сведение о предприятии «гзЛиН» и его продукции. Планировка литейного цеха и технологическая взаимосвязь его участков.
- 1.Сведение о предприятии «гзЛиН» и его продукции. Планировка литейного цеха и технологическая взаимосвязь его участков.
- 2.3 Специальные методы литья
- Изготовление отливок центробежным литьем
- Расскажите о литье в кокиль. Расскажите о центробежном литье.
- 1 История единого литейного цеха (елц)
- Центробежное литье и центробежный метод литья
- 28) Центробежное литье