4.1 Расчет потребного напора вентилятора
Полное давление (напор) вентилятора, Рв, Па, определяют по формуле
Рв = hст + hд,(4.1)
где hст - статический напор, Па;
hд - динамический напор, Па.
Центробежный или осевой вентилятор с приводом и системой подключения к нему воздуховодов принято называть вентиляторной установкой.
Вентиляторная установка может иметь незамкнутую (работающую на выхлоп) или замкнутую систему воздуховодов.
Во всех камерах, кроме эжекционных, вентиляторные установки имеют замкнутую систему воздуховодов.
В замкнутой системе величину hд можно не учитывать. В этом случае вентилятор приводит в движение всю массу агента сушки в системе только при пуске. В дальнейшем необходим только статический напор hст, т.е. напор на преодоление всех сопротивлений в системе циркуляции (Нв = hст).
Статический напор, Па, определяют по формуле
где с - плотность агента сушки, кг/м3;
х - скорость циркуляции агента сушки на участках системы, м/с;
l - длина участка (канала), м;
dэк - эквивалентный диаметр, м;
о - коэффициент трения о стенки каналов и воздуховодов[1];
ж - коэффициент местных потерь (сопротивлений)[1].
Первое слагаемое в формуле (4.2) представляет собой сумму сопротивлений на трение на всех прямых участках сети, второе - сумму местных сопротивлений на всем пути циркуляции.
В замкнутых системах циркуляции сумма местных сопротивлений - основная величина.
Эквивалентный диаметр, м, определяют по формуле
,(4.3)
где f - площадь сечения канала в плоскости, перпендикулярной потоку агента сушки, м2;
u - периметр канала в той же плоскости, м.
- Введение
- 1. Описание конструкции и принцип работы лесосушильной камеры
- 2. Технологический расчет проектируемого цеха
- 2.1 Пересчет объема фактического пиломатериала в объем условного материала
- 2.2 Определение производительности камер в условном материале
- 2.3 Определение необходимого количества камер
- 2.5 расчет оборудования для формирования, разборки и транспортировки сушильных штабелей в цехе
- 3.1 Выбор расчетного материала
- 3.3 Выбор режима сушки
- 3.6 Определение объема свежего и отработанного воздуха или перегретого пара
- 3.7 Определение расхода тепла на сушку
- 3.8 Выбор типа и расчет поверхности нагрева калорифера
- 3.10 Определение диаметров труборопроводов и конденсатоотводчиков
- 4. Аэродинамический расчет
- 4.1 Расчет потребного напора вентилятора
- 4.2 Последовательность аэродинамического расчета
- 4.3 Выбор вентилятора
- 5. Описание технологического процесса сушки в проектируемом цехе
- Заключение
- 1. Технология конвективной сушки пиломатериалов.
- Технологический процесс сушки пиломатериалов
- 1. Режимы сушки пиломатериалов. Гто 174 су 35,95
- 2.4.2. Составление рабочего времени режима сушки пиломатериалов в камерах периодического действия
- Планировка сушильного цеха
- Нормативные показатели сушки пиломатериалов и заготовок
- Курсовой проект
- 2.2Организация камерной сушки пиломатериалов