Проект участка по производству газовых труб из поливинилхлорида методом экструзии

курсовая работа

1.2. Материальные расчеты

Расчет удельных норм компонентов композиции труб ПВХ.

· Состав композиции, % масс:

ПВХ - 96,29

Сульфат свинца трехосновный - 0,77

Стеарат свинца двухосновный - 0,77

Стеарат кальция - 0,48

Стеариновая кислота - 0,48

Углеводородный воск - 0,24

Мел гидрофобный - 0,97

Итого 100,00

· Количество труб - 67,052 шт/сут.

· Потери по технологическим переходам - 6,25 %.

· Производительность - 7920 кг/сут.

Расчет

1) Количество перерабатываемой композиции:

7920 · 1,0625 = 8415 кг/сут.

2) Удельные нормы расхода компонентов композиции:

ПВХ:

Сульфат свинца трехосновный:

Стеарат свинца двухосновный:

Стеарат кальция:

Стеариновая кислота:

Углеводородный воск:

Мел гидрофобный:

Итого: 125,498 кг/шт.

1.3. Расчет оборудования

1.3.1. Расчет производительности экструдера

Исходные данные:

Диаметр червяка D = 12,5 см;

Глубина спирального канала в начале зоны загрузки (под загрузочной воронкой), см: h1 = (0,12 ? 0,16)D = 0,14 · 12,5 = 1,75 см;

Глубина спирального канала в начале зоны сжатия, см: t2 = (0,8 ? 1,2)D = 0,1 · 12,5 = 1,25 см;

Число заходов нарезки шнека л = 1;

Степень уплотнения материала і = Vзагр/Vдоз = 2,3;

Коэффициент заполнения шнеков К = 0,5;

Плотность расплава ср = 1380 кг/м3;

Ширина гребня шнека, см: е = (0,06 ? 0,1)D = 0,08 · 12,5 = 1 см;

Число оборотов шнека n = 30 об/мин;

Глубина спирального канала в зоне дозирования

h3 = 0,5 [D - =

Расчет:

1) Определяем по формуле hср:

2) Определяем угол б:

б = 1,347

3) Определяем Fсопр - площадь сопряжения (зацепления), см2:

4) Определяем условную ширину гребня витка:

5) Объем свободного пространства на длине одного витка, см3:

6) Величина прямого потока

7) Максимальное давление в конце зоны дозирования

Величина условного потока утечки небольшая. Она зависит в основном от величины д, а также от рабочих параметров в зоне дозирования: температурного режима, величины скорости сдвига, эффективной вязкости расплава полимера и давления материала на выходе.

Для определения з вычисляем величину г по формуле:

tgц = 12,5/3,14 · 12,5 = 0,318; S = 0,02 см.

8) Определяем величину условного потока утечки, кг/ч:

при ср = 1380 кг/м3;

1.3.2. Расчет коэффициента полезного времени экструдера

Исходные данные:

Продолжительность простоя экструдера на ремонтах и технологических чистках:

- текущий ремонт tт = 24 ч;

- средний ремонт tср = 48 ч;

- капитальный ремонт tк = 96 ч.

Количество ремонтов в году:

- текущий ремонт nт = 10;

- средний ремонт nср = 1;

- капитальный ремонт nк = 1.

Календарное время в году Тк = 8760 ч (режим работы круглосуточный).

Расчет:

1) Продолжительность простоя машины на ремонтах и технологических чистках в течение года:

Тпр = tт · nт + tср · nср + tк · nк = 24 · 10 + 48 · 1 + 96 · 1 = 384 ч.

2) Полезное фактическое время работы машины:

Тф = Тк - Тпр = 8760 - 384 = 8376 ч.

3) Коэффициент полезного времени работы экструдера:

1.3.3. Расчет количества экструдеров

где 8418,96 - количество перерабатываемой композиции в сутки, кг;

483,64 - производительность экструдера, кг/ч;

0,956 - коэффициент полезного времени машины.

Устанавливается 2 технологические линии типа ЛТ2-125-140/400, в том числе:

1 линия - в работе;

1 линия - резерв (ремонт, чистка, расширение номенклатуры труб).

В состав линии входят:

– экструдер;

– вакуумная ванна с калибратором;

– ванна охлаждения;

– тянущее устройство;

– отрезное устройство;

– приемное устройство и упаковочный стенд;

– устройство для оформления раструба и упаковочный стенд.

Техническая характеристика линии ЛТ2-125-140/400 (инд. 591858):

Диаметр червяка - 125 см;

Количество червяков - 2;

Сырье - порошкообразная композиция ПВХ;

Номенклатура выпускаемых труб (наружный диаметр труб), мм - 140-400;

Установленная мощность, кВт:

электродвигателей - 82,2,

электронагревателей - 89,2.

Делись добром ;)