2.2 Выводы по экспериментальной части

1) эффективность снятия оболочек тем выше, чем выше изначальная активность амилолитических ферментов.

2) при отделении оболочек от 5,0 до 10,0% осуществляется удаление зародыша, что приводит к понижению автолитической активности зерна, а, следовательно, к росту значения «Числа Падения».

3) установка на линии подготовки зерна концентратора для отделения легкой фракции.

3. Экономическая часть

3.1 Технико-экономическое обоснование проекта

В качестве места строительства мельницы предлагается город Тамбов.

3.2 Краткая экономико-географическая характеристика места строительства

Тамбовская область лежит в южной части Восточно-Европейской равнины, в центральной части Окско-Донской равнины.

Промышленность

Машиностроение (производство химического оборудования, комплектующие детали и запасные части к автомобилям и тракторам, оборудование для текстильной промышленности, приборостроение, бытовые холодильники, кузнечно-прессовые машины), химическая, легкая, пищевая (сахарная, мясная, мукомольно-крупяная, маслобойная, консервная).

Сельское хозяйство

Возделывают зерновые культуры, сахарную свёклу, подсолнечник, кормовые культуры, картофель. Развито садоводство. На базе переработки зерна и картофеля производят спирт, крахмал и патоку. Животноводство области специализируется на разведении крупного рогатого скота молочно-мясного направления, свиней, овец и птицы.

3.3 Обоснование района строительства

В Тамбовской области муку вырабатывают в следующих городах:

- Тамбов;

- Кирсанов;

Таблица № 3.1.

Производственная мощность мукомольной промышленности Тамбовской области.

Таким образом, возможная выработка пшеничной хлебопекарной муки составит:

(180*0.78+160*0.8)*302 = 81.1 тыс. тонн муки в год

В данном районе ржаная мука не вырабатывается.

Таблица № 3.2. Численность населения.

Абсолютная естественная убыль численности населения:

У = (1092396-1159000)/8 = -8.325 тыс. человек

Средняя численность населения составит:

Ч_ср. = (1159000+1117119+1092396)/3 = 1122.8 тыс. человек

Коэффициент естественного снижения численности населения:

К_ест. = У*100/ Ч_ср. = -8.325*100/1122.8 = -0.74%

Численность населения Тамбовской области к 2014 году составит:

Ч=Ч₀*(1+К_ест/100)^t, где

Ч₀ - численность населения области на момент обоснования, тыс. человек;

t - планируемый период в годах от исходного до конечного года.

Ч₁ = 1092396*(1-0.74/100)¹ = 1084.3 тыс. человек

Норма потребления ржаной муки в среднем составляет 37.5 кг/чел в год. Потребность в ржаной муке в Тамбовской области составит:

П₁ = Ч₁*37.5 = 1084.3*37.5 = 40662 т. муки

Численность населения на 2014 год составит:

Ч₂ = 1092396*(1-0.74/100)⁴ = 1060.4 тыс. человек

Потребность в ржаной муке в 2014 году составит:

П₂ = Ч₂*37.5 = 1060.4*37.5 = 39765.7 т. муки

Проектируемая мельница имеет производительность 220 т/сут:

Пр = 220*302*0.8/0.9 = 59057.8 т/год

302 - количество дней работы мельницы;

0.9 - коэффициент запаса;

0.8 - выход муки;

Таблица № 3.3. Баланс производства и потребления муки по району обоснования

Таким образом, в области будет решена проблема дефицита муки, а также появится возможность снабжать близлежащие районы.

Вывод: вышеуказанные расчеты подтверждают экономическую целесообразность строительства мельницы сортового помола ржи производительностью 220 т/сут в г.Тамбов.

3.4 Расчет капитальных затрат

В капитальные затраты входит: стоимость строительно-монтажных работ, стоимость оборудования и сопутствующие затраты (монтаж, доставка) и прочие затраты.

1. Стоимость строительно-монтажных работ.

Стоимость новых зданий и сооружений - это стоимость строящихся производственных, бытовых, складских помещений. Она зависит от типа и конструкции здания, его объема и района строительства. Размер здания в плане составляет:

19.2*31.6*5*4.8 = 14561.3

7900.5*14561.3 = 115034.1 тыс. руб.

2. Стоимость оборудования и сопутствующих затрат.

В стоимость оборудования входит стоимость всего основного, подсобно-вспомогательного оборудования, а так же технологического и электросилового, приборы, средства контроля и автоматизации.

Таблица № 3.4. Смета - спецификация

3. Прочие неучтенные расходы.

Эти затраты принимаются в размере 10% от суммы всех затрат на технологическое оборудование: 17793*0.1 = 1779.3 тыс. руб.

4. Транспортные расходы.

4-5 % от стоимости оборудования с учетом прочих затрат на оборудование:

17793*0.05 = 889.6 тыс. руб.

5. Трубопроводы и насосы.

12% от стоимости оборудования с учетом прочих затрат:

17793*0.12 = 2135.1 тыс. руб.

6. Затраты на запчасти.

3% от стоимости оборудования: 17793*0.03 = 533.8 тыс. руб.

7. Накладные расходы.

1.3% от стоимости оборудования: 17793*0.013 = 231.3 тыс. руб.

8. Затраты на монтаж оборудования и трубопроводов, КиП, изоляцию, и другие спецработы.

Могут определены по укрупненным показателям, а именно:

- монтаж оборудования и трубопроводов - 20 % от суммы оборудования с учетом п. 3, 4, 5, 6, 7:

23362.1*0.2 = 4672.4 тыс. руб.

- КиП - 5-6 % от суммарной стоимости оборудования:

17793*0.05 = 889.6 тыс. руб.

- изоляция, спецработы - 8-12 % от суммы стоимости оборудования:

17793*0.1 = 1779.3 тыс. руб.

Итого капитальные затраты составят: 145737.5 тыс. руб.

4. Организация труда и производства.

4.1 Организация производственного потока на предприятии

Производственный поток как разновидность массового типа производства представляет собой производственный процесс, организованный так чтобы: взаимосвязанные операции выполнялись с использованием узкоспециализированного оборудования полностью загруженного по производительности, что обеспечивает эффективность производства. Особенности потока мукомольного производства:

1) высокий уровень автоматизации и механизации;

2) ритмичность и равномерность производства;

3) стабильность и относительная узость ассортимента;

4) непродолжительность производственного цикла.

На отдельных стадиях мукомольного производства поток выступает как общая тенденция, поскольку в размольном отделении предмет труда совершает неоднократные возвратные движения по драным системам.

В целом поток мельницы три последовательно соединённые линии, соответствующие стадиям производственного процесса: зерноочистка, размол, выбой.

Главная линия потока - размольное отделение. По направлению движения предметом труда поток преимущественно вертикальный, но его можно считать смешанным, так как горизонтальное перемещение предмета имеет место в весовыбойном отделении.

В зерноочистительном отделении поток простой, однолинейный. Отдельную линию образовывает оборудование по подработке отходов.

Поток зерноочистки однопредметный.

Вывод: производительность потока равна 6.15 т/ч. Лимитирующая машина - А1-БШУ-1. Бункеры необходимы перед концентратором А1-БЗК-18, после увлажнительных машин А1БШУ-1 и А1-БШУ-2.

Таблица 4.1 Анализ пропорций потока мукомольного предприятия

4.2 Расчет плана производства продукции

Таблица 4.2 Расчет планового рабочего периода

4.3 Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции или переработки сырья заданного качества и ассортимента, достигнутый при полном использовании рабочего времени, производительности оборудования, производственных площадей, передовых технологий, приемов и методов организации производства и труда. Производственная мощность - это потенциал предприятия.

Непосредственное влияние на величину производственной мощности и уровень ее использования оказывают четыре фактора:

- количество и виды ведущего оборудования;

- нормы его производительности;

- фонд рабочего времени;

- ассортимент продукции.

Однако влияние каждого из этих факторов зависит, в свою очередь, от ряда других. Поэтому конечных факторов значительно больше. Этими факторами являются: технология производства; количественный и качественный состав оборудования; размеры производственной площади; качество сырья; ассортимент продукции; уровень организации производства и труда; режим работы предприятия во времени.

За базовый показатель при расчете принимается суммарная производительность ведущего оборудования. Удельная нагрузка на рабочие органы просеивающих машин = 1800 кг зерна в сутки на 1 м² просеивающей поверхности рассева.

Номинальный рабочий период Т_ном. = 302 дня.

При проектировании предприятия производственная мощность рассчитывается по 1-ой расчетной ситуации на основе отраслевых технических норм производительности ведущего оборудования

Суточная мощность предприятия:

Q_сут = П_{рассева}*n_{рассевов}*t_работы = 1,14*8*24 = 218.9 т/сут

Годовая мощность предприятия:

Q_год = Q_сут*n_р.д.*норму выхода продукции = 218.9*302*0.80 = 52886.2 т/год

4.4 Проектирование научной организации труда

Таблица 4.3 Расчет плана по труду и заработной плате

Где I,II,III,IV - номера бригад соответственно.

Численность промышленно-производственного персонала составит 59 человек. Из них:

- рабочих производственных бригад, занятых в зерноочистительном, размольном и весовыбойном отделениях - 20 человек. (3 статья с/с) средняя заработная плата - 17 тыс.руб.

- цеховой персонал (начальник цеха, работники, занятые обслуживанием оборудования, уборщица и др.) - 15 человек (6 статья с/с) заработная плата - 22 тыс. руб.

- общезаводской персонал (начальник, гл. бухгалтер и др.) - 24 человека (7 статья с/с) заработная плата - 25 тыс. руб.

В среднем заработная плата на мельнице составит - 22 тыс. руб.

Материальные поощрения - 50% от заработной платы, следовательно, месячный фонд заработной платы составит: 1888 тыс. руб.

4.5 Расчет технико-экономических показателей проекта

Таблица 4.4 Расчет плана производства продукции

Таблица 4.5 План производства продукции в стоимостном выражении

4.6 Планирование себестоимости продукции по статьям калькуляции

1. Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов.

- стоимость зерна = V * цена = 220 * 5,5² * 302 = 365420 тыс. руб.

- затраты на доставку = 0.03*стоимость зерна = 10962,6 тыс. руб.

- расходу по получению = стоимость зерна*0,023 = 8404,6 тыс. руб.

- затраты на материалы = стоимость зерна*0,004 = 1461,7 тыс. руб.

-стоимость потерь = стоимость зерна*0,03 = 10962,6 тыс. руб.

-стоимость отходов = 0,02*365420 = 7308,4 тыс. руб.

-сырье и материалы за вычетом возвратных отходов:

(стоимость зерна + затраты на доставку + затраты по получении + затраты на материалы + стоимость потерь) - стоимость отходов = 389903,1 тыс. руб.

2. Топливо и энергия на технологические цели.

1. стоимость воды на замочку зерна:

С_вз = Q_з * N_в * T_в / 1000 = 220*302*0,35*27/1000 = 627,9 тыс. руб.

Q_з - объем зерна, т/г

N_в - норма расхода воды на замочку зерна

T_в - тариф воды на замочку зерна

3. ЗП технологических рабочих:

Затраты приняты в соответствии рассчитываемому фонду оплаты труда

ЗП_тех.р. = 340 тыс. руб.

4. Отчисления на социальные нужды:

ОСН = 0.324*240 = 116.3 тыс. руб.

5. Расходы на освоение и подготовку производства:

- пусковые расходы, связанные с подготовкой и освоением технологического процесса

РОПП = У 1-4 ст. * количество дней пуско-наладочных работ / плановый рабочий период = (389903,1 + 627,9 + 340 + 116.3) * 10 / 302 = 12941,5 тыс. руб.

6. Расходы на обслуживание и управление производством.

Включают:

- амортизационные отчисления:

АО =У ОПФ*А = 115034.1*0.02+17793*0.1 = 4080 тыс. руб.

Где ОПФ - стоимость основных производственных фондов по зданиям и сооружениям ОПФ_зд = 115034.1 тыс. руб., по оборудованию ОПФ_об = 17793 тыс. руб., А - процент амортизационных отчислений по зданиям и сооружениям 2%, по оборудованию 10%.

- затраты на ремонт:

З_р = 0.4*АО = 1632 тыс. руб.

- затраты на электроэнергию:

а) затраты на потребляемую электроэнергию

З_эп = Q_м*N*T/1000, где

Q_м - кол-во муки, Q_м = 220*302*0,8 = 56320 т/год

N - норма расхода потребляемой электроэнергии, N=85 кВт/час*т_м

Т - тариф на потребляемую электроэнергию, Т = 2.0 руб. кВт/час* т_м

З_эп = 56320*85*2/1000 = 9568.4 тыс. рус.

б) затраты на заявленную мощность

З_зм = У М_{эл. дв.}*Т, где

Т - тариф на заявленную мощность, Т = 2 руб.

З_зм = 1.2*74*2*302*220 = 11799,7 тыс. руб.

в) затраты на освещение

З_осв. = 0.004* З_эп = 0.004*11799,7=47,2 тыс. руб.

З_общ. = З_эп + З_зм + З_осв. = 21415.3 тыс. руб.

- ЗП аппарата управления, ремонтного персонала

Затраты приняты в соответствии рассчитываемому фонду оплаты труда

ЗП_{пер. цеха} = 330 + 0.324*330 = 436.9 тыс. руб.

Р_{обс. упр.} = АО+З_р+З_общ.+ЗП_{пер.цеха}= 27564.2 тыс. руб.

Р_{обс. упр.} = 27564.2 тыс. руб.

7. Общепроизводственные расходы.

АО=ОПФ*А, где

ОПФ - стоимость основных производственных фондов:

- по зданиям и сооружениям ОПФ_зд = 83320 тыс. руб.

- по оборудованию ОПФ_об = 11750 тыс. руб.

А - процент амортизационных отчислений по зданиям и сооружениям

А_зд = 2%

По оборудованию А_об = 10%

АО_зд = ОПФ_зд* А_зд = 83320*0,02 = 1666.4 тыс. руб.

АО_об = ОПФ_об* А_об = 11750*0.1 = 1175 тыс. руб.

АО = АО_зд + АО_об = 2841.4 тыс. руб.

- Затраты на ремонт

З_р = 0.4*АО = 0.4*2841.4 = 1136.7 тыс. руб.

- затраты на электроэнергию (1% от стоимости электроэнергии, рассчитанной по статье 6):

9568.4*0.01 = 95,68 тыс. руб.

- зарплата общезаводского персонала, затраты приняты в соответствии с фондом оплаты труда:

ЗП_{общезав.п.} = 600 + 0,324*600 = 794.4 тыс. руб.

- прочие затраты:

З_проч = 0,1* ЗП_{общезав.п} = 0,1*794.4= 79.4 тыс. руб.

З_упр = ЗП_{общезав.п.} + З_проч = 873.8 тыс. руб.

- командировочные расходы:

З_ком = n*12*К_ср = 3*12*17 = 612 тыс. руб. ,где

n - среднее количество поездок в месяц

12 - месяцев в году

К_ср - средние командандировочные

- расходы на охрану:

З_охр = 220*12 = 2640 тыс. руб.

- охрана труда

З_тр = 0.26 * ЗП_общ = 490 тыс. руб.

Итого: 8689.6 тыс. руб.

8.Прочие затраты.

З_проч. = 0.015 * ( С_{осн. мат.} + ЗП_тех.р. + С_во + ОСН + РОПП + Р_{обсл.упр.} + З_упр. ) = 440182.6*0.015 = 6602.7 тыс. руб.

9. Коммерческие расходы.

Р_ком. = 0.01 * ( С_{осн. мат.} + ЗП_{тех. р} + С_во + ОСН + РОПП + Р_{обсл.упр.} + З_упр. ) =

= 0.01*446785.3 = 4467.85 тыс. руб.

Р_ком. = 4467.85 тыс. руб.

С/С = С_{осн. мат.} + С_вз + ЗП_{техн. р.} + С_во + ОСН + Р_{обс. упр.} + РОПП + З_проч. + Р_ком. = 451253.15тыс. руб.

С/С = 451253.15тыс. руб.

Таблица 4.6 Расчет себестоимости товарной продукции

4.7 Прибыль и рентабельность

Расчет стоимости продукции:

Мука сеяная - 252472 тыс. руб.

Мука обдирная - 225896 тыс. руб.

Отруби - 59796 тыс. руб.

Общий годовой доход по продукции: 521554 тыс. руб.

Прибыль: 521554 -451253.15 = 70300.85 тыс.руб.

Чистая прибыль: П*0.8 = 82360.8*0.8 = 56240.7 тыс.руб.

Рентабельность продукции:

R = (ЧП/с/с)*100 = 12.5 %

Срок окупаемости капитальных затрат:

Т_ок = КЗ/ЧП = 4 года [14]

5. Строительная часть

Данный проект предлагает строительство мукомольного завода сортового помола пшеницы производительностью 220 т/сут с применением предварительного шелушения зерна. Место строительства - г.Тамбов.

Производственный корпус мельницы представляет собой пятиэтажное здание. Зерноочистительное и размольное отделение являются его составными частями.

Здание прямоугольной формы с размерами 18*31,6м. Высота этажей 4,8 м. Сетка колонн здания 9*6 м.

Конструктивная схема представляет собой каркасное здание с самонесущими стенами. Каркас здания сборный железобетонный из унифицированных типовых элементов.

Колонны сборные железобетонные, c прямоугольным сечением:

- на 1-ом и 2-ом этажах 400*600 мм,

- на 3-ем, 4-ом и 5-ом этажах 400*400мм.

Колонны нижних этажей заделывают в стаканные фундаменты. Фундаменты под здание мельницы запроектированы в виде сборных железобетонных башмаков, установленных по перекрёстным монолитным железобетонным лентам. Междуэтажное перекрытие сборное балочное, несущие конструкции - ригели 1-ого типа. Настилы покрытия запроектированы из ребристых железобетонных плит. Плиты размером 1,5*6м укладывают на балки междуэтажных перекрытий.