Проведение калибровки датчика давления МЕТРАН-150-CD с составлением протокола калибровки

отчет по практике

2. Принцип действия, устройство и работа датчика

Конструкция датчика давления МЕТРАН-150-CD представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. Конструкция датчика давления МЕТРАН-150-CD: 1-корпус, 2-емкость измерительной ячейки, 3-разделительная мембрана, 4-жидкость, 5-измерительная мембрана, 6-пластина конденсатора

Измерительный блок датчика состоит из корпуса 1 и емкостной измерительной ячейки 2. Емкостная ячейка изолирована механически, электрически и термически от технологической измеряемой среды и окружающей среды.

Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разделительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки.

Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны. Изменение положения мембраны приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны.

Принцип действия датчика основан на измерении давления «+» и «-» (перепада давления) по месту установки сужающего устройства. На рисунке 2 представлена схема функционирования измерительного блока датчика при измерении перепада давления.

Рисунок 2. Схема функционирования измерительного блока датчика

Сенсор датчика состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Перепад давления подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.

Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал в соответствующий выходной сигнал - унифицированный токовый в диапазоне 0-5, 5-0, 4-20, 20-4 мА постоянного тока или цифровой сигнал на базе HART-протокола.

3. Технология проведения ремонтных работ датчика

Выявление дефектов в работе преобразователя происходит во время его осмотра и технического обслуживания. Устранение дефектов производится в процессе его ремонта. Неисправности датчика, которые могут возникнуть при его эксплуатации, способы их устранения приведены в таблице 2.

Таблица 2. Неисправности датчика и способы их устранения

Неисправность

Устранение неисправности

Выходной сигнал отсутствует

-проверить напряжение на клеммах.

-проверить полярность подключения к источнику питания.

-проверить на исправность диод, параллельной тестовой клеммы.

Не удается установить связь между коммуникатором и датчиком

-проверить сопротивление контура.

-проверить правильность адреса датчика.

-проверить, что выходной сигнал находится в пределах между 4 - 20мА на уровнях насыщение.

-проверить стабильность напряжения питания постоянного тока на датчике.

Выходной ток больше 22мА или меньше 3.5мА

-проверить поданное давление.

- проверить точки диапазона 4и 20 мА а в режиме калибровки ЦАП

Датчик не реагирует на изменение поданного давления

-проверить измерительное оборудование.

-проверить, не засорились ли импульсные трубы или клапанный блок.

-проверить, что приложенное давление соответствует калиброванному диапазону.

Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую

-нарушение герметичности в линии подвода давления. Найти и устранить не герметичность.

-нарушение герметичности уплотнения монтажного фланца или ниппеля датчика. Заменить уплотнительное кольцо.

-нарушена герметичность пробки фланца сенсора датчика. Подтянуть пробку.

Разгерметизация

-нарушена герметичность между клапанным блокам и датчиком или между клапанным блокам и монтажным фланцем или ниппелем. Повторить сборку или заменить уплотнительное кольцо.

Для ремонта и калибровки прибора необходимые условия:

- температура окружающей среды (21…25) 0С;

- относительная влажность (30…80) %;

- атмосферное давление (84…106,7) кПа, (630…800) мм. рт. ст.

- напряжение питания (12…36) В.

Материалы и запчасти необходимые для ремонта прибора:

- технические салфетки;

- ацетон (на 1 прибор) - 5…50 мл.

- краска серая (на 1 прибор) - 40 гр.

- краска черная (на 1 прибор) - 40 гр.

- графитная смазка (на 1 прибор) - 2 гр.

- лак (на 1 прибор) - 0,5 мл.

- припой ПСС-40 (на 1 прибор) - 15 гр.

- канифоль (на 1 прибор) - 7 гр.

- вода (на 1 прибор) - 10 л.

- электроэнергия (на 1 час ремонта прибора) - 500 Вт.

Инструмент и оборудование для ремонта прибора:

- ключи гаечные 10 Х 11; 12 Х 14; 14 Х 17; 17 Х 19; 24 Х 27;

- набор головок от 8 до 14 мм - 1 шт.

- набор накидных ключей от 12 до 17 мм - 1 шт.

- набор шестигранных ключей от 4 до 8 мм - 1 шт.

- отвертки 80 Х 4 мм; 100 Х 8 мм.

- пинцет прямой - 150 мм - 1 шт.

- кусачки - 1 шт.

- молоток 100гр - 1 шт.

- электрический паяльник 220В, 40 Вт - 1 шт.

- комплект соединительных проводов - 1 шт.

- мегомметр Ф4102/1-1М - 1 шт.

- блок питания БПИ-24 - 1 шт.

- манометр грузопоршневой МП-60 класса точности 0,05% - 1 шт.

- широкодиапазонный высокоточный задатчик давления - 1 шт.

-калибратор давления DPI-802G, с комплектом внешних измерительных сенсоров, класс точности 0,03% - 1 шт.

- пневмосборка - 1 шт.

- персональный компьютер (RS232) - 1 шт.

- программное обеспечение AIRTuning - 1 шт.

- краскопульт - 1 шт.

- щетка стальная - 1 шт.

- шприц промывочный - 1шт.

- промывочная установка - 1шт.

Делись добром ;)