Проведение калибровки датчика давления МЕТРАН-150-CD с составлением протокола калибровки
2. Принцип действия, устройство и работа датчика
Конструкция датчика давления МЕТРАН-150-CD представлена на рисунке 1.
Рисунок 1. Конструкция датчика давления МЕТРАН-150-CD: 1-корпус, 2-емкость измерительной ячейки, 3-разделительная мембрана, 4-жидкость, 5-измерительная мембрана, 6-пластина конденсатора
Измерительный блок датчика состоит из корпуса 1 и емкостной измерительной ячейки 2. Емкостная ячейка изолирована механически, электрически и термически от технологической измеряемой среды и окружающей среды.
Измеряемое давление передается через разделительные мембраны 3 и разделительную жидкость 4 к измерительной мембране 5, расположенной в центре емкостной ячейки.
Воздействие давления вызывает изменение положения измерительной мембраны. Изменение положения мембраны приводит к появлению разности емкостей между измерительной мембраной и пластинами конденсатора 6, расположенным по обеим сторонам от измерительной мембраны.
Принцип действия датчика основан на измерении давления «+» и «-» (перепада давления) по месту установки сужающего устройства. На рисунке 2 представлена схема функционирования измерительного блока датчика при измерении перепада давления.
Рисунок 2. Схема функционирования измерительного блока датчика
Сенсор датчика состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Перепад давления подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.
Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал в соответствующий выходной сигнал - унифицированный токовый в диапазоне 0-5, 5-0, 4-20, 20-4 мА постоянного тока или цифровой сигнал на базе HART-протокола.
3. Технология проведения ремонтных работ датчика
Выявление дефектов в работе преобразователя происходит во время его осмотра и технического обслуживания. Устранение дефектов производится в процессе его ремонта. Неисправности датчика, которые могут возникнуть при его эксплуатации, способы их устранения приведены в таблице 2.
Таблица 2. Неисправности датчика и способы их устранения
Неисправность |
Устранение неисправности |
|
Выходной сигнал отсутствует |
-проверить напряжение на клеммах. -проверить полярность подключения к источнику питания. -проверить на исправность диод, параллельной тестовой клеммы. |
|
Не удается установить связь между коммуникатором и датчиком |
-проверить сопротивление контура. -проверить правильность адреса датчика. -проверить, что выходной сигнал находится в пределах между 4 - 20мА на уровнях насыщение. -проверить стабильность напряжения питания постоянного тока на датчике. |
|
Выходной ток больше 22мА или меньше 3.5мА |
-проверить поданное давление. - проверить точки диапазона 4и 20 мА а в режиме калибровки ЦАП |
|
Датчик не реагирует на изменение поданного давления |
-проверить измерительное оборудование. -проверить, не засорились ли импульсные трубы или клапанный блок. -проверить, что приложенное давление соответствует калиброванному диапазону. |
|
Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую |
-нарушение герметичности в линии подвода давления. Найти и устранить не герметичность. -нарушение герметичности уплотнения монтажного фланца или ниппеля датчика. Заменить уплотнительное кольцо. -нарушена герметичность пробки фланца сенсора датчика. Подтянуть пробку. |
|
Разгерметизация |
-нарушена герметичность между клапанным блокам и датчиком или между клапанным блокам и монтажным фланцем или ниппелем. Повторить сборку или заменить уплотнительное кольцо. |
Для ремонта и калибровки прибора необходимые условия:
- температура окружающей среды (21…25) 0С;
- относительная влажность (30…80) %;
- атмосферное давление (84…106,7) кПа, (630…800) мм. рт. ст.
- напряжение питания (12…36) В.
Материалы и запчасти необходимые для ремонта прибора:
- технические салфетки;
- ацетон (на 1 прибор) - 5…50 мл.
- краска серая (на 1 прибор) - 40 гр.
- краска черная (на 1 прибор) - 40 гр.
- графитная смазка (на 1 прибор) - 2 гр.
- лак (на 1 прибор) - 0,5 мл.
- припой ПСС-40 (на 1 прибор) - 15 гр.
- канифоль (на 1 прибор) - 7 гр.
- вода (на 1 прибор) - 10 л.
- электроэнергия (на 1 час ремонта прибора) - 500 Вт.
Инструмент и оборудование для ремонта прибора:
- ключи гаечные 10 Х 11; 12 Х 14; 14 Х 17; 17 Х 19; 24 Х 27;
- набор головок от 8 до 14 мм - 1 шт.
- набор накидных ключей от 12 до 17 мм - 1 шт.
- набор шестигранных ключей от 4 до 8 мм - 1 шт.
- отвертки 80 Х 4 мм; 100 Х 8 мм.
- пинцет прямой - 150 мм - 1 шт.
- кусачки - 1 шт.
- молоток 100гр - 1 шт.
- электрический паяльник 220В, 40 Вт - 1 шт.
- комплект соединительных проводов - 1 шт.
- мегомметр Ф4102/1-1М - 1 шт.
- блок питания БПИ-24 - 1 шт.
- манометр грузопоршневой МП-60 класса точности 0,05% - 1 шт.
- широкодиапазонный высокоточный задатчик давления - 1 шт.
-калибратор давления DPI-802G, с комплектом внешних измерительных сенсоров, класс точности 0,03% - 1 шт.
- пневмосборка - 1 шт.
- персональный компьютер (RS232) - 1 шт.
- программное обеспечение AIRTuning - 1 шт.
- краскопульт - 1 шт.
- щетка стальная - 1 шт.
- шприц промывочный - 1шт.
- промывочная установка - 1шт.