4.1 Выбор материалов колес ступени
По величине крутящего момента на тихоходном валу редуктора выбираем материалы шестерни (индекс I) в колеса (индекс 2) одинаковыми - сталь 45 с закалкой, механические характеристики которой представлены в табл.1 /2, с.94,95/.
Таблица I. Механические характеристики материалов шестерни (1) и колеса (2) ступени
Индекс колеса |
Марка стали ГОСТ |
Термообработка |
Твердость HRC |
Напряжения, МПа |
Базовое число циклов |
|||||||
Т |
В |
HP |
HP max |
FP |
FP max |
N |
N |
|||||
1 |
45 1060-74 |
Закалка |
45 |
800 |
1000 |
800 |
2460М |
240 |
430 |
60 |
4 |
|
2 |
45 1060-74 |
Закалка |
45 |
800 |
1000 |
800 |
2460 |
240 |
430 |
60 |
4 |
Эквивалентные числа циклов контактных напряжений зубьев шестерни Nне1 и колеса Nне2 /6. с.43/
Nне1=60•nт•t0•н
Nне2=60•nб•t0•н
где t0 =21024 ч - расчетный срок службы привода,
н - параметр режима нагрузки по контактным напряжениям, который для тяжелого режима равен н =0,5 /2. с.95/.
Nне1= 60•178,6•21024•0,5=1,126•I08 циклов;
Nне2=60•1000•21024•0,5=6,307•108 циклов.
Коэффициенты долговечности при расчете на контактную выносливость 2. с.113
Для шестерни:
Для колеса:
,
где NHO1=NНО2=60•106 - базовое число циклов (табл.1);
КHL1=6v60•106/1,126•108 =1,001;
принимаем КHL1=1;
КHL2=6v60•106/6,307•108 = 0,97;
принимаем КHL2=1;
Допускаемые контактные напряжения для шестерни НР1 и колеса НР2 /5. с.113/:
НР1=0НР1• КHL1, НР2=0НР2• КHL2
Где 0НР1 =0НР2=800 МПа - допускаемое контактное напряжение при базовом числе циклов нагружения (табл.1);
НР1=800•1,001=800,8 МПа,
НР2 =800•0,97=776 МПа;
для дальнейших расчетов принимаем меньшее значение, т.е.
НР=НР2=800 МПа.
- 1. Техническое задание
- 2. Введение
- 3. Кинематический и силовой расчет привода
- 3.1 Выбор электродвигателя
- 3.2 Передаточные числа элементов привод
- 3.3 КПД редуктора и привода
- 3.4 Крутящие моменты на валах
- 4. Проектировочный расчет закрытой зубчатой передачи
- 4.1 Выбор материалов колес ступени
- 4.2 Определение основных параметров ступени
- 4.3 Уточнение параметров закрытой зубчатой передачи
- 5. Проверочный расчет ступени по напряжениям изгиба
- 5.1 Определение допустимых напряжений
- 5.2 Расчет зубьев на выносливость
- 5.3 Расчет зубьев на статическую прочность
- 6. Проектирование валов закрытой зубчатой передачи
- 6.1. Предварительный расчет и конструирование валов
- 6.2. Проверочный расчет тихоходного вала
- 6.2.1 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- 6.2.2 Расчет вала на выносливость
- 6.3 Расчет подшипников качения тихоходного вала
- 6.4 Выбор муфт
- 7. Определение размеров основных элементов корпуса редуктора и сварной рамы привода
- 7.1 Корпус редуктора
- 7.2 Рама привода
- 8. Смазка зубчатых колес и подшипников качения
- 8.1 Смазка зубчатых колес
- 8.2 Смазка и уплотнение подшипниковых узлов
- 9. Охрана труда, техническая эстетика
- 10. Заключение