Плавка. Неметаллические покрытия

контрольная работа

2. Особенности организации ведения плавки

Накопленный за последние годы опыт эксплуатации конвертеров с донной продувкой позволяет отметить следующие особенности организации ведения плавки:

Рассредоточенная подача кислорода и хорошее перемешивание ванны позволяют проводить продувку весьма интенсивно. Продолжительность собственно продувки плавки при использовании для охлаждения железной руды и извести составляет обычно 7--8 мин, а при использовании лома и руды 10--12 мин. Поскольку плавка в конвертере с донной продувкой идет быстрее, соответственно производительность конвертера может быть увеличена (по расчетам не менее чем на 5%); вместе с тем высокая производительность может быть достигнута лишь при высокой стойкости днищ (при равной стойкости футеровки). При низкой стойкости днищ неизбежны существенные затраты времени на смену днищ.

При правильно организованной технологии выход жидкой стали при донной продувке должен быть выше, чем при продувке сверху (за счет уменьшения выноса плавильной пыли и снижения содержания железа в шлаке). Приходится учитывать, однако, что при низких концентрациях окислов железа в шлаке процесс шлакообразования существенно замедляется, соответственно замедляется процесс удаления вредных примесей (прежде всего фосфора).

3. Существенна разница в тепловых балансах операций при продувке снизу и сверху. При продувке сверху определенное количество тепла теряется с водой, охлаждающей фурму.

4. В связи с более интенсивной продувкой, а также с вводом, помимо кислорода, также углеводородов при продувке снизу объем отходящих газов в единицу времени примерно на 20% больше, чем при верхней продувке; в отходящих газах при донной продувке содержится примерно в пять раз меньше плавильной пыли, однако средний размер частиц этой пыли существенно меньше (из ванны с пузырями газа уходят мельчайшие частички, которые «витают» в пузырях).

Работа с продувкой через днище имеет ряд особенностей: в моменты заливки чугуна, отбора проб, выпуска металла и т.п. через фурмы необходимо подавать газ (предпочтительно -- инертный), иначе брызги металла или шлака, попадающие на отверстия фурм, выведут их из строя. В качестве такого инертного газа может быть использован азот (желательно -- аргон). Преимуществом в данном" случае является то, что можно в конце плавки продувать ванну инертным газом. Вместе с тем существенный недостаток заключается в усложнении конструкции: к днищу конвертера должны быть подводы: а) кислорода и кислородно-известковой смеси; б) природного газа (или жидкого топлива); в) инертного газа. При верхней же продувке требуется только подвод кислорода.

Особенности ведения плавки при донной продувке и характер состава отходящих газов требуют весьма тщательного уплотнения между кожухом горловины конвертера и нижней частью устройства ля отсоса и улавливания газов. При такой работе существенно затрудняются возможности организации контроля за ходом операции во время продувки (отбор проб металла, замер температуры). Ведение плавки несколько упрощается при выплавке металла с очень низким содержанием углерода (<0,05%). При производстве стали с более высоким содержанием углерода металл после продувки необходимо науглероживать.

Делись добром ;)