logo
Основы проектирования ведущего вала

1.2 Определение типа и формы организации производства

Тип производства и соответствующие ему формы организации производства определяют характер технологического процесса и его построения. Для того, что бы определить тип и форму организации производства, нужно найти массу детали, она находится по формуле:

(1)

где с = 7,85•10-3 г/мм3 - плотность стали.

А для того, что бы найти массу детали, нужно сначала вычислить объем детали согласно чертежу, выданному на задание, на курсовое проектирование, которая определяется по формуле:

(2)

где Dдп - принятый диаметр детали по плюсовым допускам, мм.

По формуле 2 получаем:

Далее подставляем полученное значение в формулу 1, для того что бы найти массу детали, получаем:

Мд=7850*0,00072799=5,7 кг.

Согласно имеющимся данными, полученными выше, и по таблице 1, был установлен тип производства - крупносерийный, масса детали 5,7 кг, а годовая программа выпуска изделия составляет 46000 (согласно заданию на курсовое проектирование), что обуславливает поточную форму организации производства, которая характеризуется специализацией каждого рабочего места на определенные операции, согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса, размещением всех рабочих мест в строгой последовательности.

Таблица 1

Зависимость типа производства от программы выпуска и массы детали

Масса детали, кг

Тип производства

Единичное

Мелкосерийное

среднесерийное

крупносерийное

массовое

< 1,0

< 10

10…2000

1500…100000

75000…200000

200000

1,0…2,5

< 10

10…1000

1000…50000

50000…100000

100000

2,5…5,0

< 10

10…500

500…35000

35000…75000

75000

5,0…10

< 10

10…300

300…25000

25000…50000

50000

> 10

< 10

10…200

200…10000

10000…25000

25000

Целесообразное применение поточной формы организации производства как наиболее эффективной.

В условиях крупносерийного и массового производств используют автоматизированные (полуавтоматические), автоматические и комплексные автоматические линии, в том числе роторные и роторно-конвейерные линии, включающие все операции технологического процесса, необходимые для изготовления деталей или сборки изделий и получения заготовок - механическую обработку, мойку, сушку, контроль, испытания, консервацию, упаковку и др.

Необходимо четко сформулировать принятые решения и руководствоваться ими при выполнении последующих разработок, при этом особое внимание следует уделить целесообразности механизации и автоматизации проектируемых участков.