Организация ремонтной службы

дипломная работа

2.2 Обоснование технических решений

Деталь "Вал" предназначена для передачи крутящего момента. В детали "Вал" обработка концов производится по 6 классу (Ra 1,25мкм). Высокая точность обработки говорит о том, что на концы вала устанавливаются подшипники. В детали имеется шпоночный паз. При помощи шпонки на вал насаживается зубчатое колесо, при помощи которого происходит зацепление с другим колесом и производится передача крутящего момента.

Деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки и довольно проста по конструкции. Поверхности вращения обрабатываются на станках с ЧПУ за один установ (черновое и чистовое точение).

Деталь "Вал" изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88.

Таблица 1. Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88 [1]

C

Si

Mn

S

P

Ni

Cr

Cu

не более

не более

0,40-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,045

0,045

0,30

0,30

0,30

Таблица 2. Механические свойства стали 45 [1]

ут, МПа

увр, МПа

д5,%

Ш,%

ан,

НВ (не более)

горячека-

танной

отоженной

360

610

16

40

50

241

197

Деталь "Вал" подвергается закалке ТВЧ до твердости ? НRC 50. [1, стр.18].

Разработку технологического процесса обработки детали начинают с установления типа производства.

Предварительно тип производства определяется по известному годовому объему выпуска и массе детали.

Годовая программа выпуска N=2400 шт., масса детали - mg=12,85кг.

Производство будет среднесерийным.

Окончательное определение типа производства осуществляется после разработки технологического процесса и расчета количества рабочих мест по ГОСТ 3,1121-84, коэффициентом закрепления операций:

Кз. о. = , где

О - число различных операций, выполняемых в течении планового периода,

Р - число различных мест, выполняющих различные операции.

Все расчеты сведем в таблицу:

Таблица 3. Выбор типа производства.

Операции

Тшт

mp.

Р

О

Фрезерно-центровальная

2,65

0,03

1

0,03

26,7

Токарная с ЧПУ

5,34

0,066

1

0,066

12,1

Токарная с ЧПУ

4,53

0,056

1

0,056

14,3

Вертикально-фрезерная

8,34

0,104

1

0,104

7,7

Круглошлифовальная

2, 19

0,027

1

0,027

29,6

Круглошлифовальная

2,86

0,036

1

0,036

22,2

Итого

25,91

У6

У112,6

Кз. о. = , -

производство будет среднесерийным.

Технологическую характеристику детали приведем в табличной форме.

Таблица 4. Технологическая характеристика детали "Вал".

Поверхность

Квалитет точности

Шероховатость, Ra, мкм

JТ6

JТ9

JТ14

1,25

3,2

6,3

80

6

____

____

1,25

____

____

100

____

____

JТ14

____

3,2

____

79

____

____

JТ14

____

3,2

____

40

____

____

JТ14

____

3,2

____

44

____

____

JТ14

____

3,2

____

80

____

____

JТ14

____

3,2

____

5

____

____

JТ14

____

3,2

____

144

____

____

JТ14

____

3,2

____

36

____

____

JТ14

____

3,2

____

275

____

____

JТ14

____

3,2

____

2х45о

____

____

JТ14

____

3,2

____

9

____

____

JТ14

____

____

14

____

JТ9

____

____

____

n,m

1

1

11

1

11

1

JTi*ni

6

9

154

____

____

____

Rai*mi

____

____

____

1,25

35,2

6,3

JТср = 12,23

Raср = 3,29

Значение полученного коэффициента точности близко к единице, что свидетельствует о низкой точности большинства поверхностей детали. Значение коэффициента шероховатости свидетельствует о низкой шероховатости поверхностей детали "Вал".

Механическая обработка вала данной конфигурации не вызывает значительных трудностей. При обработке вала возможно применение станков с ЧПУ, режущего инструмента с пластинами из твердого сплава.

Деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. В качестве баз на токарных и шлифовальных операциях используются торцевые поверхности вала и центровочные отверстия, обработанные на первой операции (операция 005 - фрезерно-центровальная). Это способствует снижению погрешности базирования, достижению высокого качества обрабатываемых поверхностей детали. При обработке шпоночного паза в качестве баз используются обработанные поверхности вращения.

Обработка поверхностей вращения, фрезерование шпоночного паза достигается за один проход. При обработке детали "Вал" режущий и измерительный инструменты имеют свободный доступ и выход. Поверхности вращения обрабатываются на станках с ЧПУ.

В целом, деталь достаточно технологична, обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей.

Для получения заданной прочности поверхностей вала 80h6, 80js6 целесообразно применить термическую обработку (закалка ТВЧ), что возможно для стали 45.

Делись добром ;)