6. Расчет численности рабочих

Расчёт численности рабочих мест основного производства можно производить двумя методами: по числу рабочих мест и по трудоёмкости работ. На поточных линиях применяется только первый метод. Если станочник работает на одном или нескольких станках, тогда занятость рабочего в течение смены будет соответствовать загрузке рабочих мест.

При определении потребности в рабочих необходимо первоначально выявить возможность перевода рабочих на многостаночное обслуживание. Основным фактором, обеспечивающим возможность многостаночного обслуживания при механической обработке, является превышение времени машинно-автоматической работы над временем ручной работы. Чем больше это соотношение, тем большее количество станков может обслуживать один рабочий.

При организации многостаночной работы необходимо учитывать коэффициент оптимальной занятости рабочего. Рабочие, обслуживая несколько станков, осуществляют переходы от станка к станку с грузом или без него. На основе исследований установлено, что коэффициент оптимальной занятости () уменьшается с увеличением массы обрабатываемых деталей, расстояния их перемещения и числа деталеопераций. Приближённые значения коэффициентов оптимальной занятости () приведены в таблице 6.1

Таблица 6.1 - Коэффициенты оптимальной занятости рабочего ()

Т.к. масса детали m=1,500кг, а число деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в течение смены вычисляется по следующей формуле:

, где(6.1)

(6.2)

В формуле (6.2) N_В = 300000 шт. - производственная программа; n_раб - количество рабочих дней в году при двусменном режиме работы, равное 250 дней.

Следовательно,

(6.3)

Тогда согласно таблице 6.1 получаем значение коэффициента .

Нормативное количество станков, обслуживаемых одним рабочим с учётом многостаночного обслуживания (), можно определить по формуле (6.4).

(6.4)

В формуле (6.1) время машинно-автоматической работы, мин; вспомогательное неперекрывающееся время, включая время активного наблюдения, мин; вспомогательное перекрывающееся время, мин; время перехода рабочего от станка к станку, мин. Расчётное количество станков округляется до ближайшего целого числа. Если на станках выполняются разные операции, принимается значение того станка, для которого оно меньше.

Для расчёта можно воспользоваться формулой (6.5).

.(6.5)

В формуле (6.5) продолжительность операции, мин.

Длительность цикла при многостаночном обслуживании () рассчитывается согласно формуле (6.6).

(6.6)

В формуле (6.4) время машинно-автоматической работы, мин; вспомогательное неперекрывающееся время, включая время активного наблюдения, мин; время простоя станка, мин (в нашем случае будем считать, что простоя станков не будет, т.е. ).

Численность рабочих-станочников по каждой операции с учётом многостаночного обслуживания () рассчитывается по формуле (6.7).

.(6.7)

В формуле (6.7) расчётное число рабочих мест по данной операции с учётом многостаночного обслуживания.

Рассчитываем по формулам (6.4)-(6.6) время перехода (), нормативное число станков () и длительность цикла при многостаночном обслуживании ()для каждой операции.

Вертикально-фрезерная операция

t_пер(1) = t_шт(1) - t_м.а.(1) - t_в.н.(1) - t_в.п.(1) = 2,68 - 1,56 - 0,45 - 0,22 = 0,45 мин.(6.8)

(6.9)

T_Ц.М.(1) = t_м.а.(1) + t_в.н.(1) = 1,56 + 0,45 = 2,01 мин(6.10)

Плоскошлифовальная операция

t_пер(2) = t_шт(2)-t_м.а.(2)-t_в.н.(2)- t_в.п.(2) = 0,25- 0,15-0,04 - 0,02 = 0,04 мин.(6.11)

(6.12)

T_Ц.М.(2) = t_м.а.(2) + t_в.н.(2) = 0,15 + 0,04 = 0,19мин.(6.13)

Сверлильная операция

t_пер(3) = t_шт(3) - t_м.а.(3) - t_в.н.(3) - t_в.п.(3) = 0,68 - 0,4 - 0,11 - 0,06 = 0,11 мин.(6.14)

(6.15)

T_Ц.М.(3) = t_м.а.(3) + t_в.н.(3) = 0,4 + 0,11 = 0,51 мин.(6.16)

t_пер(4) = t_шт(4)-t_м.а.(4)-t_в.н.(4)-t_в.п.(4) = 0,36-0,21-0,06-0,03 = 0,06 мин.(6.17)

(6.18)

T_Ц.М.(4) = t_м.а.(4) + t_в.н.(4) = 0,21 + 0,06 = 0,27 мин.(6.19)

Все рассчитанные значения занесём в таблицу 6.2. Расчёт численности рабочих-станочников по каждой операции и в целом на поточную линию с учётом многостаночного обслуживания () согласно формуле (6.7) рассчитаем в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Расчёт необходимого количества рабочих-многостаночников

В результате получаем, что явочное число рабочих, необходимое для работы на поточной линии Ч_ЯВ = 5 человек - это число рабочих-станочников, которые должны ежедневно выходить на работу в плановом периоде. Списочное число рабочих () - это число рабочих, которые должны обеспечить функционирование оборудования в течение плановой продолжительности его работы. рассчитываем согласно формуле (6.20).

(6.20)

В формуле (6.20) Ф_Д = 3360ч. - действительный фонд времени работы оборудования; Ф_ЭФ = 2000ч. - эффективный фонд рабочего времени одного работающего.

Численность рабочих вспомогательного производства можно рассчитать на основе трудоемкости работ или норм обслуживания. При выполнении курсового проекта необходимо определить численность следующих профессий: наладчиков, контролеров, ремонтников (для выполнения плановых ремонтов), дежурных слесарей, смазчиков оборудования, нормы обслуживания для которых приведены в табл. 6.3. Расчет численности вспомогательных рабочих i-й профессии ведется по формуле:

(6.21)

В формуле (8.21) U_i -- сумма единиц обслуживания по i-й профессии; k_см -- количество смен работы; Н_оi -- норма обслуживания по i-й профессии (см. табл. 6.3).

Значит, численность наладчиков равна:

(6.22)

Значит, численность контролеров равна:

(6.23)

Значит, численность ремонтников равна:

(6.24)

Значит, численность дежурных слесарей равна:

(6.25)

Значит, численность смазчиков оборудования равна:

(6.26)

Таблица 6.3 -- Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену

На рисунке 6.1 приведена организация многостаночной работы.

автоматический механический машиностроительный робот

Рисунок 6.1 - Циклограммы многостаночного обслуживания