Определение нормы расхода материала на изделие и проектирование технологического процесса изготовления новой модели

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.

4.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

Выбор оборудования производится с учетом свойств обрабатываемых материалов, эффективности и качества обработки изделия, облегчения условий труда рабочих.

Для технологии женских платьев характерны довольно сложные и разнообразные способы обработки деталей и узлов, вызванные как многослойностью одежды, так и сравнительно частой сменой моделей, изготавливаемых из материалов с различными физико-механическими показателями.

Производство высококачественных изделий возможно на высокопроизводительном технологическом оборудовании и полуавтоматах, оснащенных микропроцессорными системами управления, обеспечивающими хорошее качество обработки узлов изделия. Оно отличается высоким уровнем специализации и автоматизации, что значительно сокращает время обработки за счет совмещения некоторых операций в одну и повышает качество выполняемых операций[8].

Для выполнения ниточных соединений деталей одежды рекомендуется использовать швейные машины и полуавтоматы, технологическая характеристика которых представлена в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Техническая характеристика выбранного оборудования

Класс, тип, марка оборудова-ния, предприя-тие-изготови-тель	Вид строч-ки	Максималь-ное количество оборотов в минуту	Максималь-ная длина стежка, мм	Максималь-ная толщина материалов под лапкой машины, мм	Вид обрабатывае-мых материалов	Примечание (исполнительный орган перемещения материалов и др.)
1	2	3	4	5	6	7
DLU-5490 NBB Джуки	Прямострочная челночно-го стежка	4500	До 7	До 5	Легкие, средние, тяжелые	Придусмотрена автоматическая смазка о обрезка ниток
SG-166 Джуки	Стачивающая челночного стежка с посадкой (втачивание рукавов)	4500	До 7	До 5	Средние, тяжелые	Микропроцессор-ное управдение
АЕС- 155 2516 «Juki»	Двухигольная стачивающе-обметочная машина специального назначения,	4000	4,0	До 5	Платьевые, сорочечные, костюмные	Автоматическая обрезка цепочки ниток

Качественное выполнение технологических операций во многом определяется параллельностью строчек краям соединяемых деталей или другим линиям, а также соблюдением определенной ширины подгибки срезов деталей и их совмещения друг с другом. Выполнению этих условий способствует использование приспособлений.[9] В таблице 4.2 приведены рекомендуемые приспособления для улучшения качества при обработке изделия.

Таблица 4.2 -Характеристика средств малой механизации к швейным машинам

Марка приспособ ления	Назначение приспособления	Схема шва	Класс машины
1	2	3	4
1-44 МОМЗ ЦНИИШП	Лапка с выдвижной направляющей линейкой для соблюдения параллельности строчки срезам стачиваемых деталей		483G «Pfaff»
1-38 МОМЗ ЦНИИШП	Лапка с правым ограничительным бортиком для соблюдения параллельности строчек подогнутому краю детали		483G «Pfaff»

Характеристика оборудования для ВТО представлена в таблице 4.3[10].

Таблица 4.3 - Характеристика оборудования для ВТО

Назначение	Марка, тип оборудования	Дополнительные данные
Разутюживание швов, прокладывание кромок, заутюжка низа изделия, рукава, приутюживание	Viet HN 2002 LW 72.2	Электропаровые утюги фирмы Viet, утюжильные столы с вакуумным отсосом фирмы Protomet
Дублирование материалов клеевым прокладочным материалом	HP-900 LCS Чехия	Габариты пресса (длина-ширина) 1200-1265, максимальная длительность автоматического цикла 5-35 с

Основные соединения, выбранные для изготовления изделия, представлены в таблице 4.4. Сборочные схемы основных узлов изделия представлены на рисунках 4.2-4.6.

Таблица 4.4- Основные соединения в изделии

	Наименование шва	Эскиз (сечение шва)	Область применения	Оборудование
	1	2	3	4
1	Соединитель ный стачной вразутюжку		Стачивание обтачек горловины спинки и переда,складки переда,стачивание средего среза спинки.	DLU-5490 NBB
2	Соединительный стачной взаутюжку		Рельефные, боковыеи плечевые швы, локтевой перекат рукава,втачивание рукава в пройму,	АЕС- 155 2516 «Juki»
3	Краевой обтачной шов в кант		Обтачивание нижнего воротника верхним, рукава обтачкой,обтачивание горловины изделия обтачкой	DLU-5490 NBB Джуки
4	Краевой шов вподгибку с закрытыми срезами		Застрачивание низа изделия	DLU-5490 NBB Джуки
5	Накладной с закрытым срезом		Настрачивание манжеты по верхнему краю	DLU-5490 NBB Джуки
6	Отделочный закрепляющий бантовую складку		Прострочить двухстороннюю бантовую складку переда	DLU-5490 NBB Джуки
7	Клеевой накладной с открытым срезом		Дублирование верхнего воротника, обтачек горловины спинки, переда	HP-900 LCS

Рисунок 4.1-Основные соединения

женская блуза модель технологический

Рисунок 4.2-Обработка низа рукава

Рисунок 4.3-Обработка воротника и горловины переда

Рисунок 4.4-Обработка рельефов переда и спинки

Рисунок 4.5-Обработка застёжки в среднем шве горловины спинки

Рисунок 4.6-Обработка низа изделия

4.2 Разработка технологической последовательности обработки изделия

Технологическая последовательность составляется на основе выбранных методов обработки, технологических режимов и технических условий выполнения операций, выбранного оборудования и средств малой механизации.[10,3] Технологическая последовательность изготовления платья женского представлена в таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Технологическая последовательность обработки женского платья

№ ТНО	Наименование технологически неделимой операции (ТНО)	Технические условия выполнения ТНО	Специаль Ность	Та-рифный разряд	Оборудова-ние, приспособ ления
1	2	3	4	5	6
Заготовительная секция
Группа дублирования
1	Продублировать верхний воротник	Укладывая клеевую прокладку не доходя до срезов на 1-2 мм.	П	3	HP-900 LCS
2	Продублировать обтачку горловины спинки	Укладывая клеевую прокладку не доходя до срезов на 1-2 мм.	П	3	HP-900 LCS
3	Продублировать обтачку горловины переда	Укладывая клеевую прокладку не доходя до срезов на 1-2 мм.	П	3	HP-900 LCS
4	Продублировать обтачку низа рукава	Укладывая клеевую прокладку не доходя до срезов на 1-2 мм.	П	3	HP-900 LCS
Группа обработки обтачек горловины спинки и переда
5	Настрочить фирменный логотип предприятия на левую обтачку спинки	С боковых сторон ш.ш. 2 мм	М	3	DLU-5490 NBB
6	Стачать плечевые срезы обтачек горловины спинки и переда	Уравнивая срезы, уложить детали обтачек «лицом к лицу», Шв.ш. 10 мм.	М	3	DLU-5490 NBB
7	Разутюжить плечевые швы обтачек горловины	С изнаночной стороны, до полного прилегания.	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
8	Обметать нижний срез обтачек горловины переда и спинки	Обметывая с лицевой стороны.	С	3	МО- 3704 В-0D4 «Juki»
Группа обработки воротника
9	Обтачать верхний воротник нижним по концам воротника и отлёту	Совмещая надсечки и уравнивая срезы. Обтачивают по нижнему воротнику ш.ш 7мм, припосаживая в уголках верхний воротник на 1-2мм	М	4	DLU-5490 NBB
10	Высечь припуски швов в уголках воротника	Припуск на шов в уголках подрезают, оставляя 2-3мм	Р	2	Ножницы
11	Настрочить припуски швов обтачивания воротника	Настрачивают на нижний воротник на расстоянии 1-2 мм от шва обтачивания воротника	М	4	DLU-5490 NBB
12	Вывернуть воротник на лицевую сторону	Выворачивают, выправляя швы	Р	2	Колышек
13	Приутюжить воротник	Углы и швы обтачивания выправляют и приутюживают до полного прилегания, образуя кант из ткани верхнего воротника 1мм	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
14	Скрепить верхний и нижний воротник по срезу стойки	Стачать на расстоянии 3 мм, уравнивая срезы	М	4	DLU-5490 NBB
15	Наметить место расположения декоративных уголков	Намечают по лекалу с лицевой стороны	Р	3	Лекало, мел
16	Пришить декоративные уголки на воротник	По намелке на расстоянии 2 мм. от края	Р	3	Ручная игла
Группа обработки обтачки рукава
17	Заутюжить верхние срезы обтачек	По изнаночной стороне, загибая край по надсечкам на ширину 15 мм.	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
18	Стачать боковые срезы обтачек	Уравнивая срезы, ш.ш.10 мм.	М	4	DLU-5490 NBB
19	Разутюжить боковые швы обтачек	До полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
Группа обработки рукавов
20	Стачать нижние срезы рукавов с одновр. обмётыван.	Укладывая рукава лицевой стороной внутрь, уравнивая срезы	С	3	АЕС- 155 2516 «Juki»
21	Заутюжить шов стачивания нижних срезов рукавов	Шов заутюживают в сторону задней части рукава до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
22	Обтачать низ рукавов	Ш. ш. 7 мм, прикладывая лицевую сторону обтачки к изнаночной стороне рукава,совмещая нижние срезы	М	4	DLU-5490 NBB
23	Настрочить припуски швов обтачивания Рукава	Настрачивают на рукав на расстоянии 1-2 мм от шва обтачивания рукава	М	4	DLU-5490 NBB
24	Приутюжить низ рукавов	Выправляя кант и огибая нижние срезы рукавов	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
25	Настрочить верхнюю часть обтачки на рукав	На расстоянии 5 мм. от края	М	4	DLU-5490 NBB
Группа обработки спинки
26	Обметать средний шов спинки	Обметывая с лицевой стороны	С	3	МО- 3704 В-0D4 «Juki»
27	Настрочить навесную петельку из шляпной резинки	По надсечке в разрезе среднего шва, регулируя длину петельки 10мм.	М	4	DLU-5490 NBB
28	Стачать средний шов спинки	Начиная от верхней надсечки, оставляя разрез на застёжку и совмещая остальные надсечки до низа изделия, уравнивая срезы, ш.ш 10мм,	М	4	483G «Pfaff» 1-44
29	Разутюжить средний шов спинки	До верхней надсечки, до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
30	Притачать боковые части спинки к центральной с одновременным обметыванием	Укладывая детали лицом к лицу, уравнивая срезы, совмещая надсечки, ш.ш. 10мм	С	3	АЕС- 155 2516 «Juki»
31	Заутюжить припуски рельефов спинки	В сторону центральной части до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
Группа обработки переда
32	Наметить складку переда на центральной Детали	По лекалу, с лицевой строны	Р	3	Лекало, мел
33	Стачать складку на переде	По намелке, сверху вниз от надсечки до надсечки	М	4	DLU-5490 NBB
34	Приутюжить складку на переде	Раскладывая складку по намелке к надсечкам на срезе горловины и низа	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
35	Настрочить складку на горловину и низ переда переда	По срезу горловины и по низу, ш.ш 3мм. от края	М	4	DLU-5490 NBB
Монтажная секция
36	Притачать боковые части переда к центральной с одновременным обметыванием	Укладывая детали лицом к лицу, уравнивая срезы, совмещая надсечки, ш.ш. 10мм	С	3	АЕС- 155 2516 «Juki»
37	Заутюжить припуски рельефов переда	На центральную часть до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
38	Втачать воротник в горловину переда	Укладывая нижний воротник к лицевой стороне переда, уравнивая срезы, ш.ш. 7 мм	М	4	DLU-5490 NBB
39	Стачать плечевые срезы переда и спинки с одновременным обметыванием	Укладывая детали лицом к лицу, вкладывая воротник и плечевую тесьму, уравнивая срезы, стачивают со стороны переда ш.ш. 10 мм	С	3	АЕС- 155 2516 «Juki»
40	Заутюжить плечевые швы	Швы заутюживают в сторону спинки до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
41	Обтачать срез горловины изделия обтачкой	Одновременно с разрезом в среднем шве,укладывая детали лицом к лицу, уравнивая срезы, ш.ш 7 мм, по среднему шву ш. ш.9 мм.	М	4	DLU-5490 NBB
42	Стачать средние срезы обтачки внизу	Укладывая лицом к лицу,ш. ш 8 мм.	М	4	DLU-5490 NBB
43	Надсечь припуски шва обтачивания горловины	Не доходя до строчки 1-2мм	Р	3	Ножницы
44	Настрочить припуски шва обтачивания горловины на обтачку	Настрачивают на обтачку на расстоянии 1-2 мм от шва обтачивания горловины	М	4	DLU-5490 NBB
45	Приутюжить обтачку по горловине	До полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
46	Закрепить обтачки по плечевым срезам	Расправляя плечевые швы изделия и обтачек, делая закрепки по плечевым срезам	М	3	DLU-5490 NBB
46	Стачать боковые срезы переда и спинки с одновременным обмётыванием	Укладывая детали переда и спинки лицом к лицу, уравнивая срезы, совмещая надсечки, ш.ш.10 мм	С	3	АЕС- 155 2516 «Juki»
47	Заутюжить боковые швы изделия	Швы заутюживают в сторону спинки до полного прилегания	У	3	Viet HN 2002 LW 72.2
48	Втачать рукава в пройму с одновременным обмётыванием	Уравнивая срезы, совмещая надсечки, равномерно распределяя посадку, ш.ш. 10мм	С	5	SG-166 Джуки
49	Заутюжить шов втачивания рукава в пройму	Заутюживают в сторону рукава, сутюживая посадку	У	4	Viet HN 2002 LW 72.2
50	Заутюжить низ изделия	На изнаночную сторону, с помощью шаблона, загибая два раза на 7 мм	У	4	Viet HN 2002 LW 72.2
51	Застрочить низ изделия	По лицевой стороне, на расстоянии 5 мм от сгиба	М	4	DLU-5490 NBB
52	Пришить пуговицу в среднем шве	По краю совмещая разрез встык, прикладывая петельку	Р	2	Игла,нить
Отделочная секция
53	Очистить изделие от производственного мусора	С лицевой и изнаночной стороны	Р	2	Щетка
54	Отутюжить готовое изделие	Укладывая изделие лицевой стороной вверх	У	5	Macpi 032
55	Навесить товарный ярлык и памятку		Р	2	-
56	Упаковать изделие	На вешалку в полиэтиленовый пакет	Р	3	-
57	Отправить изделие на склад		Р	3	-

4.3 Построение графа технологического процесса изготовления изделия

Выбор основной сборочной единицы женского платья, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями, осуществляется с помощью матрицы, которая представлена в таблице 4.6. Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и выделяется для облегчения построения и восприятия графа процесса.

Граф технологического процесса позволяет более оперативно производить комплектование технологических операций в организационные, произвести определенные расчеты эффективности технологии обработки. Построение графа технологического процесса изготовления женской блузы представлен на листе 2 графической части курсового проекта.

Таблица 4.6 - Матрица выбора основной сборочной единицы

Наименование сборочной единицы	Код	01	02	03	04	05	06	07	Сумма связей
Манжеты	01	0	1	0	0	0	0	0	6
Рукава	02	1	0	1	0	1	0	0	3
Перед	03	0	1	0	1	1	0	0	4
Воротник	04	0	0	1	1	0	1	0	5
Спинка	05	0	1	1	1	0	0	1	1
Обтачка горловины переда	06	1	0	0	0	0	0	1	2
Обтачка горловины спинки	07	0	0	1	0	0	1	0	2

Содержание