Выбор материала, вида термообработки и определение допускаемых напряжений зубчатых колес В настоящее время основным материалом для изготовления зубчатых колес является сталь. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства...
Тип передачи - коническая прямозубая внешнего зацепления. Момент, подводимый к валу шестерни: Т = 37.59 Нм. Частота вращения шестерни: n1 = 100 мин-1. Частота вращения колеса: n2 = 180 мин-1. Срок службы: Lh = 600 ч...
...
4.1 Проектный расчет 4.1.1 Определяем межосевое расстояние передачи: (мм) где Ka - вспомогательный коэффициент, для косозубой передачи, принимаем равный 43 UЗП - передаточное число закрытой передачи, равное 5...
Межосевое расстояние: , где Ка= 4300 (для косозубых колес) - коэффициент межосевого расстояния; КHB - коэффициент концентрации нагрузки, принимают в зависимости от коэффициента . Так как ширина колеса b2 и диаметр шестерни d1 еще не определены, то...
...
...
...
...
...
Выбор материалов шестерни - колеса. Для обеспечения передачи выбираем из табл. 3.3 [1] материалы: для шестерни - Сталь 40Х, уВ=780 Мпа; уТ=440 Мпа; HB1 230; термообработка - улучшение для колеса - Сталь 40Х, уВ=690 Мпа; уТ=340 Мпа; HB2 200; термообработка - нормализация...
...
электродвигатель редуктор шпонка муфта Так как в задании нет особых требований в отношении габаритов передачи, выбираются материалы со средними механическими характеристиками (см. гл. III, табл. 3.3): для шестерни - сталь 40ХН...
5.1 Проектный расчет Определяем межосевое расстояние передачи: aw= Ка(Uзп+1)3(T2103/aUзп2[]н2)Kн = = 43*(4+1) 3(789,4*103 /0,315*16*4453*1) =215*0,925=198...
Расчет зубчатой передачи производится по контактной выносливости и по напряжениям изгиба. Проверка зубчатой передачи на выносливость по контактным напряжениям для косозубых передач выполняется по формуле:...