Похожие главы из других работ:
Методы получения заготовок в машиностроении
...
Программа для станка с ЧПУ
Выбор режимов резания состоит в определении для заданных условий обработки глубины резания, числа проходов, подачи, скорости резания и мощности требуемой на резание.
Рентабельными называют такие режимы резания...
Проектирование и расчет концевой фрезы
По справочнику [8] определим основные параметры режимов резания, необходимые для данной концевой фрезы. Определенная подача на зуб составляет =0,016..0,07 мм/зуб. Принимаем подачу, равную 0,07 мм/зуб...
Проектирование и расчет специального приспособления для сверления шести отверстий
- глубина резанья, мм
t = 0.5мм
- подача, мм/об
S= 0.30 мм/об
- скорость резанья, м/мин
(3.1)
где - общий поправочный коэффициент на скорость резанья
, (3...
Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза
приспособление фрезерование шпоночный шпиндель
Требуется фрезеровать шпоночный паз на валу шириной 10мм и глубиной 5мм, твердость HRC 24, предел прочности = 600 МПа.
Выбор фрезы
«Фреза шпоночная Р6М5 D102234-0355» диаметр D равен 10мм...
Проектирование технологического процесса механической обработки детали "Диск"
ОПЕРАЦИЯ 005 - Токарно-винторезная.
Переход 11. Подрезать торец, выдерживая размер 168 и Ra 2,5
Принимаем ; мм.об. ([25, с.76, карта 4]).
По [25, с.73, карта 21] ммин., кВт...
Разработка станочного приспособления для обработки детали "Звездочка" на фрезерную операцию
Требуется нарезать зубья звёздочки с шагом 25,4, числом зубьев 20...
Разработка технологического процесса изготовления детали "Фланец"
Операция 010. Токарно-винторезная.
Режимы определяем по переходам.
1 переход - обточить торец 5 начерно.
Припуск непрерывный, резец подрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол г = 12о, задний угол б = 8о...
Разработка технологического процесса изготовления плунжера
Полный расчет режимов резания проведем для операции 04. На вертикально-фрезерном станке 6P10 производится торцевое фрезерование плоской поверхности шириной 13мм и длиной 23мм; припуск на обработку р=0.3 мм. Обрабатываемый материал - сталь 30ХРА с НВ241...
Разработка технологического процесса механической обработки вала-шестерни
Операция 010 Токарно-винторезная.
Переход 1. Точить канавку 10, выдерживая размеры 24,67+0,26; l = 2,5; b = 1,7+0,1.
1. Глубина резания t = 1,1 мм.
2. Подача S = 0,45 мм/об. [7, стр. 38, карта 3].
3. Скорость резания Vт = 194 м/мин. [7, стр. 73, карта 21].
4. Частота вращения шпинделя...
Расчет режимов резания металла
Глубина резания
Учитывая исходные данные - поверхность предварительно обработанная и требуемая шероховатость поверхности Rа = 12,5 мкм, достаточно одного чернового прохода, с глубиной резания t = 5 мм (исходные данные)...
Режущие инструменты
Определение габаритных размеров фасонного резца
Наименьший допустимый диаметр фасонного резца определяем по формуле (1.1):
, (1.1)
где d - диаметр оправки для крепления резца;
tmax - наибольшая глубина профиля детали;
dmax...
Технологический процесс изготовления детали вала
Расчёт режимов резания при черновом точении поверхности вала 38...
Технологический процесс изготовления конического редуктора
Глубина резания t: при черновой обработке (предварительной) назначают по возможности максимальную t...
Технологический процесс изготовления крана вспомогательного тормоза локомотива 172
Расчет режима резания проведем на первую операцию первого перехода
Операция 005 токарная с ЧПУ.
Переход 1: Подрезать торец заготовки в размер 12±0,5
1. Глубина резания : t = 5 мм
2. Подача: S = 0,3 мм/об
3...