Оборудование дожимной компрессорной станции
2.3 Работа аппаратов. Остановка
Режим работы аппарата и основные эксплуатационные параметры технологического процесса должны соответствовать требованиям данного регламента и расчетным показателям аппарата, принятым в технической документации.
При работе аппарата необходимо постоянное измерение, регистрация давления на сепарационных элементах и сигнализация перепадов выше допустимого (0.08 МПа).
Любые неисправности и неполадки в работе аппарата должны устраняться немедленно после их обнаружения. Работа аппарата при этом должна быть прекращена.
Аппарат должен быть остановлен в следующих случаях:
- при повышении давления выше разрешенного (5,5 МПа.);
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при обнаружении в основных элементах аппарата трещин, выпучин, уменьшение толщины стенки на величину, равную прибавке на коррозию, предусмотренную проектом, пропусков или потения в сварных швах через сигнальные отверстия в укрепляющих кольцах штуцеров и люков, при разрыве прокладок;
- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;
- при повышении перепада давления выше допустимого (0.08 МПа);
- при неисправности указателя сигнализатора уровня;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппарату под давлением;
- в аварийных случаях (при отключении электроэнергии) и т.д.
Разборка аппарата, остановленного для внутреннего осмотра, чистки, ремонта и т.д., может производиться только после сброса давления, освобождения его от продуктов производства и отключения заглушками с видимыми элементами, установленными во фланцевых разъемах, от всех трубопроводов, соединяющихся их с источниками давления или другим технологическим оборудованием.
- аппарат перед вскрытием должен быть продут инертным газом, пропарен или промыт водой, просушен;
- сброс газа допускается только через трубопровод выхода газа на факел. Запрещается сброс газа осуществлять через зазор разведенных фланцев;
- проведение ремонтных работ аппарата и его элементов, находящихся под давлением, во время их работы не допускается.
С целью предупреждения накопления механических примесей необходимо периодически производить продувку сепаратора через дренажный штуцер. Периодичность продувки должна быть определена в процессе эксплуатации в зависимости от количества содержания твердых частиц газа. При этом уровень жидкости в аппарате не должен опускаться ниже нижнего предельного уровня.
Во время работы аппарата необходимо следить за показаниями приборов и сигнализацией.
Подогреватель в аппарате используется для периодического подогрева жидкости в зависимости от условий эксплуатации (при пуске и остановке аппарата в зимнее время, при начальных признаках гидратообразования и т.п.), а не для регулирования рабочих температур.