Автоматизированный участок обработки деталей типа “Крышка”

дипломная работа

2.8 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

Определяющим фактором при разработке маршрутного технологического процесса является тип и организационная форма производства. С учетом типа детали и вида обрабатываемых поверхностей устанавливаем рациональную группу станков для обработки основных поверхностей детали.

Любая деталь представляет собой совокупность элементарных поверхностей. Чтобы составить маршрут обработки детали, необходимо выявить типовые планы обработки элементарных поверхностей.

Рисунок 2.3. Элементарные поверхности детали

Для каждой элементарной поверхности (ЭП) детали определяем точность и качество и количество видов обработки и сводим результат в таблицу 7.

Таблица 2.8. Назначение видов обработки поверхностей детали

№ поверх.

Вид поверхности

Кол-во

квалитет

Ra

Виды обработки

1, 9

ТП 66-0,12

1

10

3,2

черновая, получистовая,

чистовая

2, 4, 10, 11

ВРП М4-5Н6Н

1

черновая, получистовая.

3, 5, 8, 12

ВЦП O6+0.12

1

12

3.2

Черновая, отделочная

6, 7

ВЦПO6+0,012

1

7

0,4

Черновая,

получистовая,

Чистовая,

Повышенной точн.

13, 14

ПП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

15

ФП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

16, 30

ТП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

17

ВЦП

1

5

0,8

Черновая, получистовая,

Чистовая,

Повышенной точн.

Высокой точн.

О.в. точности

18

НФП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

19

НЦП

1

11

3,2

Черновая, получистовая

20

ТП

1

11

3,2

Черновая, получистовая

21, 43

ПП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

22

ФП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

23

ВЦП

1

6

0,4

Черновая, получистовая,

Чистовая,

Повышенной точн.

Высокой точн.

24

ВФП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

25

ПП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

26

НФП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

27

ПП

2

12

3,2

Черновая, отделочная

28

ТП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

29

ТП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

31, 37

ФП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

32, 33, 34, 35 ,36, 37, 38

ПП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

39, 40

РП

1

12

3,2

Черновая, отделочная

41

РП

1

8

1,6

Черновая, получистовая,

Чистовая, Повышенной точн.

42

ВФП

4

11

3,2

Черновая, получистовая

44

ВФП

2

12

3,2

Черновая, Отделочная.

Выбор оптимального маршрута обработки поверхностей детали производится в соответствии с [5,таблицы 1,2,3]. Данный способ учитывает вид заготовки, качество обработки (шероховатость, точность размеров) и позволяет оценить различные варианты маршрута по трудоемкости. Исходными данными для выбора и последующей разработки оптимального маршрута обработки являются чертеж детали и технические требования на изготовление, определяющими из которых служат точностные размеры.

Таблица 2.9 Назначение маршрутов обработки

№ пов

Вид пов-ти

Кв-т

Ra

Кол-во

Виды обработки

1вариант

2вариант

1. 9

ТП

12

11

10

12,5

6,3

3,2

1

Чернов.

Получист.

Чистов.

Фрезеров.

Фрезеров.

Шлифов.

Фрезеров.

Фрезеров.

Фрезеров.

2, 4, 11, 10

ВРП

12

11

6,3

3,2

1

Чернов.

Получист.

Сверление

Нарез. рез

Сверление

Нарез. рез

3, 5, 8, 12

ВЦП

12

6,3

3,2

1

Чернов.

Отделочн.

Сверление

Сверление

6, 7

ВЦП

12

11

9

7

6,3

3,2

1,6

0,4

1

Чернов.

Получист. Чистов.

Повыш. точн.

Сверление

Рассверлив.

Растачив.

растачив.

Сверление

Зенкеров.

Разверт. П.т.

Разверт в.т

13, 14

ПП

12

6,3

3,2

1

Чернов.

Отделочн.

Шлифован.

Фрезерован.

15

ФП

12

3,2

1

Чернов.

Отделочн.

Фрезерован.

Фрезерован.

16, 30

ТП

12

3,2

1

Чернов.

Отделочн.

Фрезерован.

Точение

17

ВЦП

12

11

10

8

6

5

12,5

6,3

3,2

1,6

0,8

0,4

1

Черновая,

получистовая,

Чистовая,

Повышенной точн.

Высокой точн.

О.в. точности

Точение

Точение

Шлифов.

Шлифов.

Шлифов.

Шлифов.

Точение

Точение

Точение

Точение

Шлифов.

Шлифов.

18

НФП

12

6,3

3,2

1

Черновая, отделочная

Точение

Точение

19

НЦП

12

11

6,3

3,2

1

Черновая, получистовая

Точение

Точение

Точение

Точение

20

ТП

12

11

6,3

3,2

1

Черновая, получистовая

Точение

Точение

Точение

Точение

21, 43

ПП

12

3,2

1

Черновая, отделочная

Фрезеров.

Фрезеров.

22

ФП

12

3,2

1

Черновая, отделочная

Фрезерован.

Фрезерован.

23

ВЦП

12

11

10

8

6

6,3

3,2

1,6

0,8

0,4

1

Черновая,

получистовая,

Чистовая,

Повышенной точн.

Высокой точности

Сверление

Рассверл.

Растачив.

Шлифован.

Шлифован.

Сверление

Растачив.

Растачив.

Растачив.

Растачив.

24

ВФП

12

3,2

1

Черновая, отделочная

Зенкован.

Растачив.

25

ПП

12

3,2

1

Черновая, отделочная

Шлифов.

Фрезеров.

26

НФП

12

3,2

1

Черновая, отделочная

Точение

Точение

27

ПП

12

3,2

2

Черновая, отделочная

Шлифов.

Фрезеров.

28

ТП

12

3,2

1

Черновая, отделочная

Точение.

Точение

29

ТП

12

3,2

1

Черновая, отделочная

Точение

Точение.

31, 37

ФП

12

3,2

1

Черновая, отделочная

Фрезеров.

Фрезеров.

32, 33, 34, 35 ,36, 37, 38

ПП

12

3,2

1

Черновая, отделочная

Фрезеров.

Фрезеров.

39, 40

РП

12

3,2

1

Черновая, отделочная

Точение

Точение

41

РП

12

11

9

8

12,56,3

3,2

1,6

1

Черновая,

получистовая,

Чистовая,

Повышенной точн.

Точение

Точение

Шлифов.

Шлифов.

Точение

Точение

Точение

Точение

42

ВФП

12

11

6,3

3,2

4

Черновая,

получистовая

Зенкован.

Зенкован.

44

ВФП

12

6,3

3,2

2

Черновая,

Отделочная.

Растачив

Зенкеров.

На основании таблицы 8, анализируя данные маршруты, определяем оптимальный, где содержание операции технологического маршрута формируется по принципу максимальной концентрации при выполнении установов, позиций и переходов. Таким является второй маршрут обработки.

Поверхности 3, 5, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 30, 18, 19, 20, 21, 22, 43, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40,42, 44 выполняются по 12 квалитету, но на них указана шероховатость Ra 3,2, которая соответствует 11 квалитету. Поэтому в техпроцесс введены отделочные виды обработки. Учитывая современные методы достижения точности обработки поверхностей, выберем оптимальные режимы резания и геометрию режущих инструментов, чтобы достичь необходимую шероховатость (Ra 3,2) на черновом этапе. Поэтому в таблицу 9 запишем только черновой этап обработки на вышеперечисленные поверхности.

Сформируем этапы обработки, сведем полученные результаты в таблицу 2.10.

Таблица 2.10 Формирование этапов обработки поверхностей

№ пов

Этапы обработки

Эчр

Эп/ч

Эч

Эп/т

Эв/т.

Эов/т

1. 9

Фрезеров.

Фрезеров.

Фрезеров.

2, 4, 11, 10

Сверлен.

Нарезание резьбы

3, 5, 8, 12

Сверление

6, 7

Сверление

Зенкеров.

Разверт.

Разверт.

13, 14

Фрезерован.

15

Фрезерован.

16, 30

Точение

17

Точение

Точение

Точение

Точение

Шлифов.

Шлифов

18

Точение

19

Точение

Точение

20

Точение

Точение

21, 43

Фрезерован.

22

Фрезерован.

23

Сверление

Растач.

Растачив.

Растачив.

Растачив

24

Растачив.

25

Фрезерован.

26

Точение

27

Фрезерован.

28

Точение

29

Точение.

31, 37

Фрезерован.

32, 3, 34,35, 36, 37, 38

Фрезерован.

39, 40

Точение

41

Точение

Точение

Точение

Точение

42

Зенкован.

44

Зенкерован.

Для начала проведём анализ базирования. Выбор баз на операциях определяется из условия их последовательного чередования от одного этапа к другому.

Далее проведём анализ баз и схем базирования предлагаемых в новом технологическом процессе.

Для достижения высокой точности обработки, необходимо выполнение принципа единства и постоянства баз, что в базовом технологическом процессе не совсем удаётся.

В разрабатываемом технологическом процессе обработка производится в патроне, центрах и в специальном приспособлении, которое применяется на многих операциях, т.е. принцип единства баз на основных операциях сохраняется.

На первой операции, за базу принимаем наружные поверхности заготовки и торец бурта.

Рисунок 2.4 Схема базирования заготовки на первой операции.

Рисунок 2.5 Схема базирования заготовки на второй операции.

На третьей операции применяется та же схема базирования, что и на первой.

На четвертой операции применим схему базирования по торцу, наружному диаметру и отверстию.

Рисунок 2.6 Схема базирования заготовки на четвертой операции.

На пятой операции примем за базы поверхность отверстия и торец детали.

Рисунок 2.7 Схема базирования заготовки на пятой операции.

На основании этого формируем технологический маршрут, в основу которого закладываем назначенные этапы обработки. Содержание операций технологического маршрута формируем по принципу максимальной концентрации выполнении установов, позиций, переходов.

На основании выше изложенного формируем этапы маршрута обработки. Данные сводим в таблицу 2.11

Таблица 2.11 Этапы маршрута обработки

Базовые

поверхности

№ обрабатыв.

поверхности

операции

Установ

Оборудован.

16, 19

30 черн.

23 черн.

41 черн.

20 черн.

39 черн.

40 черн.

29 черн.

005

А

Токарный полуавтомат

16А20Ф3

39, 30

16 черн.

19 черн.

17 черн.

28 черн.

18 черн.

26 черн.

Б

39,30

5 черн.

8 черн.

12 черн.

3 черн.

37 черн.

31 черн.

32 черн.

33 черн.

34 черн.

35 черн.

36 черн.

37 черн.

38 черн.

27 черн.

25 черн.

15 черн.

010

А

Фрезерно - сверлильный с ЧПУ ROBODRILL a - N21iE

39, 30

17 п/ч

17 чист

19 п/ч

23 п/ч

23 чист.

24 черн.

015

А

Токарный полуавтомат

16А20Ф3

17, 16

41 п/ч

41чист.

20 п/ч.

Б

39, 30

17 п/т.

23 п/т.

23 в/т.

020

А

Токарный полуавтомат

16А20Ф3

17, 16

41 п/т

Б

39, 5, 30

1 черн.

9 черн.

1 п/ч.

9 п/ч.

1 чист.

9 чист.

6, 7 черн.

6, 7 п/ч

6,7 чист.

6, 7 п/т.

44 черн.

025

А

Фрезерно - сверлильный с ЧПУ ROBODRILL a - N21iE

16, 17, 5

2, 4, 10, 11 черн.

2, 4, 10, 11 п/ч

13, 14 черн.

21, 43 черн.

22 черн.

42 черн.

Б

23

17 в/т

17ов/т

030

А

Круглошлифова-льный полуавтомат повышенной точности - 3А151Ф2.

МАРШРУТНАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Наименование детали - Крышка

Материал - 12Х18Н10Т

Вид заготовки - штамповка

Таблица 2.12 Маршрутная карта технологического процесса

опер

Наименование и краткое содержание операций

Базы

Тип

оборуд

005

Токарная с ЧПУ

АI: 30, 23, 41, 20, 39, 40, 29

БI:16,19,17,28,18,26

19, 16

39,30

16А20Ф3

010

Многоцелевая

АI:5, 8, 12, 3, 37, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 27, 25, 15

39,20

ROBODRILL

015

АI: 17, 17, 19, 23, 23, 24

БI:41, 41, 20, 39, 40

39, 30

17, 16

16А20Ф3

020

Токарная с ЧПУ

АI: 17, 23, 23

БI:41

39, 30

17, 16

16А20Ф3

025

Многоцелевая

АI: 1, 9, 1, 9, 1, 9, 6, 7, 6, 7, 6, 7, 6, 7, 44

БI:2, 4, 10, 11, 2, 4, 10, 11, 13, 14, 21, 43, 22, 42

39, 5, 20

16,17,5

ROBODRILL

030

Круглошлифовальная

АI: 17, 17

23

3А151Ф2

Такая последовательность обработки обеспечивает изготовление детали с меньшими затратами труда и обеспечивает точное изготовление этой детали.

В некоторых операциях техпроцесса, а в частности в операции 025, после получистовых этапов и этапов повышенной точности выполняются черновые этапы. Эта необходимость вызвана конструкцией детали.

Делись добром ;)