3.1.1 Определение мощности двигателя пересасывающего вала
Расчет тяговых усилий для преодоления трения в подшипниках сукноведущих валов.
Расчет массы сукноведущего вала:
m1 - масса корпуса сукноведущего вала;
m2 - масса патрона сукноведущего вала:
m3 - масса шейки сукноведущего вала:
m4 - масса крышки сукноведущего вала:
- внешний диаметр сукноведущего вала;
- внутренний диаметр сукноведущего вала;
- плотность стали сукноведущего вала;
b=4950 мм - длинна корпуса сукноведущего вала;
Рис.2 Схема действия сил на группу отсасывающий - пересасывающий валы прессовой части БДМ №1.
Й - первая приводная точка; ЙЙ- вторая приводная точка.
Результаты сведем в таблицу:
Таблица №1
N |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
990 |
1120 |
470 |
130 |
1490 |
40 |
||
Н |
4,55 |
3,91 |
6,42 |
6,96 |
1,87 |
7 |
Q0сукн.вала - общая нагрузка на сукноведущий вал;
Результаты сведем в таблицу:
Таблица №2
N |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
600 |
460 |
940 |
840 |
110 |
920 |
||
Н |
6611,26 |
6612,14 |
6608,68 |
6609,47 |
6613,46 |
6608,84 |
- тяговое усилие для преодоления трения в подшипниках сукноведущих валов;
где - коэффициент трения; - диаметр цапфы сукноведущего вала; - внешний диаметр сукноведущего вала;
Расчет тяговых усилий для преодоления трения в щелевых сукномойках.
- тяговое усилие для преодоления трения в сукномойке;
,где
- коэффициент трения между крышкой сукномойки и сукном (материал полиамид); - площадь живого сечения щелевой сукномойки; - ширина щели щелевой сукномойки, - длина щели щелевой сукномойки; - величина вакуума щелевой сукномойки.
Расчет тяговых усилий для преодоления трения в подшипниках пересасывающего вала.
Расчет массы пересасывающего вала: m1 - масса корпуса пересасывающего вала; m2 - масса цапфы приводной стороны пересасывающего вала: m3 - масса отсасывающей камеры пересасывающего вала: m4 - масса цапфы лицевой стороны пересасывающего вала: - внешний диаметр пересасывающего вала; - внутренний диаметр пересасывающего вала; - плотность стали пересасывающего вала; b=4950 мм - длинна корпуса пересасывающего вала;
- тяговое усилии для преодоления трения в подшипниках пересасывающего вала;
,где
- коэффициент трения; - диаметр цапфы пересасывающего вала; - внешний диаметр пересасывающего вала;
Расчет тягового усилия для преодоления трения между уплотнениями и цилиндром пересасывающего вала.
,где
- удельное давление уплотнений при пневматическом прижиме;
- площадь соприкосновения уплотнения с вращающейся поверхностью пересасывающего вала;
- ширина щели отсасывающей камеры пересасывающего вала;
- длина щели отсасывающей камеры пересасывающего вала;
- ширина большого уплотнения отсасывающей камеры пересасывающего вала;
- ширина маленького уплотнения отсасывающей камеры пересасывающего вала;
- коэффициент трения между уплотнением и внутренней поверхностью пересасывающего вала;
- диаметр поверхности трения пересасывающего вала;
- наружный диаметр пересасывающего вала;
Расчет тягового усилия для преодоления трения шабера о пересасывающий вал.
,где
- коэффициент трения шабера о вал;
- линейное давление между шабером и валом;
- длина соприкосновения шабера с пересасывающим валом;
Расчет полного тягового усилия для пересасывающего вала.
Расчет тягового усилия для двигателя пересасывающего вала.
Расчет максимальной мощности двигателя пересасывающего вала.
.где
- коэффициент скорости;
- фактическая скорость машины;
-коэффициент максимума;
- скорость прессовой части;
- тяговые усилия двигателя пересасывающего вала;
- Введение
- 1. Описание технологического процесса
- 1.1 Назначение прессовой части бумагоделательной машины
- 1.2 Требования к электроприводу прессовой части
- 2. Техническое задание на модернизацию
- 2.1 Вводная часть
- 2.1.1 Цель модернизации системы
- 2.1.2 Основные технические характеристики существующей машины
- 2.1.3 Объем модернизации
- 2.2 Требования к электроприводу по качеству регулирования
- 2.3 Требования по автоматизации
- 2.3.1 Посты управления
- 2.3.2 Режим работы электропривода прессовой части
- 2.3.3 Порядок останова
- 2.3.4 Виды защит
- 2.3.5 Виды блокировок
- 2.4 Требования к питающему трансформатору
- 2.5 Требования безопасности
- 3.1.1 Определение мощности двигателя пересасывающего вала
- 3.1.2 Определение мощности двигателя отсасывающего вала
- 3.1.3 Определение мощности двигателя центрального вала
- 3.1.4 Определение моментов инерции валов
- 3.1.5 Расчет угловых скоростей валов
- 3.1.6 Расчет угловых скоростей двигателей
- 3.1.8 Расчёт динамической мощности для разгона валов
- 3.1.9 Расчет полной мощности двигателей
- 3.2 Выбор двигателей
- 3.3 Выбор датчика скорости
- 3.4 Выбор тиристорнго преобразователя
- 3.5 Выбор частотного преобразователя
- 4. Система автоматического управления
- 4.1 Расчет регуляторов для первой приводной точки
- 4.1.1 Настройка канала регулирования потокосцепления
- 4.1.2 Настройка канала регулирования скорости
- 4.2 Расчет регуляторов для второй и третьей приводных точек
- 4.2.1 Расчет и настройка контура тока
- 4.2.2 Расчёт параметров структурной схемы контура скорости для второй приводной точки
- 4.2.3 Расчёт параметров структурной схемы контура скорости для третьей приводной точки