1.1 Техническая характеристика объекта автоматизации
Сушильная часть БДМ предназначена для достижения бумажного полотна конечной сухости, которая составляет 91-94%, влажности 6-9%.
Основными факторами процесса сушки бумаги являются:
· давление поступающего пара;
· температура поверхности сушильных цилиндров;
· скорость бумажной машины;
· свойства окружающего воздуха и система вентиляции;
· чистота стенок сушильного цилиндра снаружи и изнутри;
· наличие в цилиндре воздуха и конденсата;
· натяжение сушильных сеток и их состояние;
· композиция бумаги и степень помола бумажной массы;
· сухость бумажного полотна после прессов;
После выхода бумажного полотна из сушильной части и обработке на продольно резательном станке бумага должна отвечать следующим свойствам:
Бумага для гофрирования по ТУ 5441-019-00278965-2010, извещение об изменении №56, №60, №61а, №071. [4]
Бумага должна изготавливаться в рулонах. Размеры рулонов указаны в Таблице 1. По согласованию с потребителем допускается изменять ширину и диаметр рулона.
Таблица 1 Размеры рулонов
Наименование размера |
Размер, мм |
Допустимое отклонение, мм |
|
Ширина рулона |
550 - 2450 |
±5 |
|
Наружный диаметр рулона |
1150 |
±50 |
|
Внутренний диаметр гильзы |
100 |
+3 |
В зависимости от показателей качества бумага должна изготавливаться следующих марок: Б-0, Б-1, Б-2, Б-3. Физико-механические показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в Таблицах 2 и 3.
Таблица 2. Физико-механические показатели Б-0., Б-1
Наименование показателей |
Марка Б - 0 |
Марка Б - 1 |
Методы испытаний |
||||||||||
Масса 1 м 2, г |
100±5 |
112±6 |
125±6 |
140±8 |
175±10 |
100±5 |
112±6 |
125±6 |
140±8 |
150±9 |
175±10 |
ГОСТ 13199 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа, не менее |
300 |
340 |
380 |
420 |
450 |
270 |
320 |
350 |
380 |
400 |
410 |
ГОСТ 13525.8 |
|
Прочность при растяжении в машинном направлении, кН/м, не менее |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
9,5 |
11,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
9,5 |
10,0 |
ГОСТ ИСО 1924-1 |
|
Сопротивление торцевому сжатию гофрированного образца бумаги, (ССТ) кН/м, не менее |
1,30 |
1,50 |
1,60 |
1,75 |
1,90 |
1,20 |
1,30 |
1,35 |
1,45 |
1,5 |
1,55 |
ГОСТ 28686 |
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги, (СМТ 0)Н, не менее: при ширине полоски 15 мм |
215 |
260 |
310 |
350 |
400 |
210 |
240 |
280 |
330 |
335 |
340 |
ISO 9895 |
|
Сопротивление торцевому сжатию короткого образца SCTCD, кН/м |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,6 |
2,8 |
1,8 |
1,9 |
2,1 |
2,2 |
2,2 |
2,3 |
ISO 9895 |
|
Поверхностная впитываемость воды, г/м2, Кобб-30 в среднем по двум сторонам: клеёной не клеёной. |
30 - 70 70 |
ГОСТ 12605 |
|||||||||||
Влажность, % |
6,0 - 9,0 |
6,0-9,0 |
ГОСТ 13525.19 |
Таблица 3. Физико-механические показатели Б-2., Б-3
Наименование показателей |
Марка Б - 2 |
Марка Б - 3 |
Методы испытаний |
|||||||||||
Масса 1 м 2, г |
90±5 |
100±5 |
112±6 |
125±6 |
140±8 |
150±9 |
90+4 |
100±5 |
112±6 |
125±6 |
140±8 |
175±10 |
ГОСТ 13199 |
|
Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа, не менее |
210 |
250 |
280 |
310 |
310 |
330 |
200 |
220 |
250 |
260 |
270 |
300 |
ГОСТ 13525.8 |
|
Прочность при растяжении в машинном направлении, кН/м, не менее |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
ГОСТ ИСО 1924-1 |
|
Сопротивление торцевому сжатию гофрированного образца бумаги, (ССТ) кН/м, не менее |
0,90 |
1,10 |
1,15 |
1,20 |
1,30 |
1,35 |
0,8 |
0,90 |
0,95 |
1,10 |
1,15 |
1,20 |
ГОСТ 28686 |
|
Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги, (СМТ 0)Н, не менее: при ширине полоски 15 мм |
140 |
180 |
190 |
230 |
250 |
225 |
110 |
140 |
150 |
170 |
190 |
210 |
ГОСТ 20682 |
|
Сопротивление торцевому сжатию короткого образца SCTCD, кН/м |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
2,1 |
2,1 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
2,1 |
ISO 9895 |
|
Поверхностная впитываемость воды, г/м2, Кобб-30 в среднем по двум сторонам: клеёной не клеёной. |
30 - 70 70 |
ГОСТ 12605 |
||||||||||||
Влажность, % |
6,0 - 9,0 |
ГОСТ 13525.19 |
В бумаге допускается изменение физико-механических показателей:
§ снижение нормы показателя абсолютного сопротивления продавливанию для всех марок на 10%;
§ снижение нормы показателя сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца для всех марок на 10%;
§ снижение нормы показателя прочности при растяжении для всех марок на 10%;
§ снижение нормы показателя сопротивление торцевому сжатию короткого образца для всех марок на 10%;
§ снижение нормы показателя сопротивления торцевому сжатию гофрированного образца на 5%;
§ изменение массы М2 до 6%
§ снижение влажности до 5%
Бумага не должна иметь складок, морщин, задиров, разрывов и посторонних включений, видимых невооруженным глазом. Допускаются малозаметные перечисленные внутри рулонные дефекты, которые не могут быть обнаружены в процессе изготовления бумаги, если показатель этих дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, не превышает 5%. Бумага для гофрирования на основе макулатуры должны иметь цвет естественного волокна. Количество обрывов в рулоне бумаги не должно превышать двух. Места обрывов должны быть склеены двухсторонней липкой лентой. Места склейки должны быть отмечены с торцов рулона цветными сигналами и не должны вызывать склеивания соседних слоев. Ширина склейки должна быть не менее 50 мм. Рулоны бумаги должны иметь плотную и равномерную по всей ширине рулона намотку. Торцы рулонов должны быть ровными.
Упаковка и маркировка.
Маркировка бумаги наносится на боковую и торцевую поверхность рулона.
Маркировка, наносимая на боковую поверхность рулона, выполняется на бумажном ярлыке и должна содержать:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия, его товарный знак;
- полный юридический адрес;
- наименование продукции;
- массу бумаги площадью 1 мІ;
- порядковый номер рулона;
- формат;
- дату выработки (число, месяц, год);
- массу нетто и брутто;
- количество мІ в рулоне;
- информацию об обязательной сертификации (при наличии);
- манипуляционные знаки: "Беречь от влаги", "Крюками не брать",
- предупредительную надпись "НЕ БРОСАТЬ";
- индивидуальный код клиента (при наличии);
- штриховой код продукции (при наличии);
- штамп ОТК.
Маркировка, наносимая на торцевую поверхность рулона должна содержать:
- наименование продукции;
- массу бумаги площадью 1мІ;
- порядковый номер рулона;
- формат;
- массу нетто и брутто;
- количество мІ в рулоне;
- дату выработки (число, месяц, год);
- штамп ОТК.
Маркировка торцевой поверхности должна наноситься около гильзы.
Упаковка бумаги по ГОСТ 1641 п.2 со следующими дополнениями:
- упаковкой для бумаги в рулонах являются шесть верхних слоев бумаги;
- при обтягивании рулонов полипропиленовой упаковочной лентой, лента должна быть установлена на расстоянии 10 - 25 мм от кромки торца рулона;
- концы полотна бумаги по всей ширине рулона должны быть заклеены двухсторонней липкой лентой.
Перед отправкой готовой продукции на слад заказчика на продукцию выдается паспорт качества установленного образца. [4]
- Введение
- 1. Описание и анализ объекта автоматизации
- 1.1 Техническая характеристика объекта автоматизации
- 1.2 Описание технологического процесса и основного оборудования
- 1.3 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации
- 2. Исследование системы автоматического управления параметром
- 2.1 Математическое описание объекта управления
- 2.2 Анализ возмущающих воздействий
- 2.3 Алгоритмическая структурная схема САУ
- 2.4 Моделирование и анализ системы управления
- 3. Разработка системы автоматизации объектом и выбор КТС
- 3.1 Разработка функциональной схемы автоматизации
- 3.2 Выбор КТС системы управления