1.2 Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья
Производство лакокрасочной продукции очень востребовано, особенно в связи с ростом рынка строительных и отделочных материалов. Для производства лакокрасочных материалов необходимо отапливаемое помещение, водопроводная вода, стандартная вентиляция.
Для дозирования компонентов краски при её приготовлении и фасовки готового продукта в тару применяются следующие системы:
1. Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья - наиболее экономная и простая система с использованим ручного роторного дозатора. Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья предназначен для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с ручным отсечением дозы, а также перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в пластиковую дежу для приготовления краски. Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта под действие роторного дозатора. В систему входит пластиковая дежа; роторный дозатор; весы; тележка - опрокидыватель для бочек. Рисунок 2.
Рисунок 2. - Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья
Технические характеристики: рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости; пластиковая дежа 200 л; работает с металлическими бочками до 215 литров при дозировании жидкостных компонентов ЛКМ; диапазон дозирования 1 - 50 л.; практически реализуемая точность дозирования 10 г.; выходной диаметр - 1/2; производительность - 5 л. за 20 оборотов; роторный дозатор изготовлен из пластика; антистатичный корпус.
2. Помповая пневматическая система более удобная в работе система, так как используется пневматический насос и специальный пистолет с отсекающим бескапельным устройством. Помповая пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски. Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства. В систему входит помповое устройство: узел фасовки; устройство бескапельного отсечения краски; тумба; весы для тары; пластиковая дежа. Рисунок 3.
Рисунок 3 - Помповая пневматическая система
3. Полуавтоматическая пневматическая система наиболее рациональное устройство по системе цена - качество. Не имеет снашивающихся частей, перестраивается под разную вязкость ЛКМ. Полуавтоматическая пневматическая система дозирования жидкостного сырья и фасовки краски предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из рабочего резервуара) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём через рабочий резервуар в дежу для приготовления краски. Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в рабочий резервуар под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления. В систему входит: рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л); пульт управления; узел фасовки (полуавтомат); тумба; весы. Технические характеристики: рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости; давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре) 0,6 МПа (bar); максимальный расход воздуха 6 м3/час; давление в РР настраивается фильтром-регулятором давления и контролируется по манометру регулятора. Величина давления в РР подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости фасуемого продукта и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см2. Конструктивные параметры: внутренний диаметр гидрокоммуникаций: линии налива 19мм; линии пополнения РР и линии слива 26 мм.; внутренний диаметр сменного сливного наконечника 6, 12, 15 мм. Рисунок 4.
Рисунок 4. - Полуавтоматическая пневматическая система
4. Атоматическая двухканальная пневматическая система наиболее удобная в работе, так как имеет автоматическое отсекание дозы и два независимых канала - один на дозирование компонентов краски, другой для фасовки готового продукта. Автоматическая пневматическая система фасовки краски и других типов жидкостей с электронным блоком управления с отсечением дозы по времени. Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства. В систему входит: рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л); пульт управления; узел фасовки (автомат); тумба. Технические характеристики: рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости; давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) 0,6-0,8(6-8); максимальный расход воздуха 6 м3/час; диапазон дозирования 0,1 - 50 л.; практически реализуемая точность дозирования 5 г.; выходной диаметр 1/2; производительность помпового устройства 48л/мин. Рисунок 5.
Рисунок 5. - Атоматическая двухканальная пневматическая система
5. Атоматическая двухканальная пневматическая система - 2 предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (по первому каналу из рабочего резервуара) с автоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски(по второму каналу- с использованием мерной ёмкости ). Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в мерную ёмкость под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару, приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления. Доза отсекается автоматически. Рисунок 6.
Рисунок 6. - Атоматическая двухканальная пневматическая система - 2
В систему входит: рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л; мерная ёмкость (30л); пульт упраления; узел фасовки (автомат); рабочий стол; весовая платформа для мерной ёмкости; компрессор; весы для тары.
- Введение
- 1. Основная часть
- 1.2 Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья
- 1.3 Химический состав краски
- 1.4 Выбор приборов и средств автоматизации
- 2. Описание технологического процесса производства розлива краски
- 2.1 Оборудование
- 2.2 Общая характеристика диссольвера (СМУ - дисольвер-смеситель многокомпонентный универсальный)
- 2.3 Устройство и назначение диссольвера (СМУ)
- 2.4 Стадии изготовления красок
- 2.5 Технологическая схема установки
- Заключение
- 5. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- Автоматизированная система управления технологическим процессом.
- 2.8.1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- Б. Автоматизированная система управления технологическими процессами
- 3.7.Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- Автоматизированная система управления технологическим процессом.
- 1.1 Автоматизированные систему управления технологическими процессами
- Автоматизированные системы управления технологическими процессами