3.5 Расчет вала - винта
3.5.1 Проектный расчет
Исходя из полученных расчетных данных (см. п. 3.3) и конструкторских соображений, строим компоновочную схему узла винтовой передачи. Полученная компоновочная схема представлена на рисунке 3.5.
Предварительно выбираем из справочника [17, стр. 219] роликовые радиально-упорные подшипники №97520 ГОСТ 9942-90 с данными характеристиками:
d = 100 мм; D = 180 мм; T = 49 мм; B = 46 мм; c = 39 мм; r = 3,5 мм;
r1 = 1,2 мм; Сr = 250 кН; Сr0 = 236 кН; e = 0,41; Y = 1,49; Y = 0,82.
Рисунок 3.5 - Компоновочная схема узла винтовой передачи: 1 - гайка; 2 - винт; 3 - гайка М95х2.5; 4 - подшипники; 5 - втулка; 6 - гайка М45х15
Для установки роликовых радиально-упорных подшипников поз. 4 с большой несущей способностью (для восприятия осевого усилия 30 кН) и уменьшения концентраторов напряжения на вале поз. 2 (резких переходов диаметров), а также для удобства монтажа/демонтажа, используем переходную втулку поз.5. Подшипники устанавливаем на втулке по схеме в растяжку. Регулировку подшипников производи гайкой поз. 3.
Для соединения вала с втулкой используем шлицевое соединение. Втулку на вале фиксируем гайкой поз. 6.
- ВВЕДЕНИЕ
- 1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи модернизации разгрузочного устройства
- 2. Разработка мероприятий по модернизации разгрузочного устройства УСТПК
- 2.1 Описание конструкции, недостатки
- 2.2 Расчет вала
- 2.2.1 Определение реакций опор и действующих моментов
- 3. Проектирование привода рассекателя УСТПК
- 3.1 Исходные данные для проектирования
- 3.2 Срок службы
- 3.3 Расчет передачи винт-гайка
- 3.3.1 Выбор материала
- 3.3.2 Определение диаметра винта и параметров резьбы
- 3.3.3 Определение параметров гайки
- 3.4 Энерго-кинематический расчет привода
- 3.4.1 Требуемая мощность привода
- 3.4.2 КПД привода
- 3.4.3 Требуемая мощность электродвигателя
- 3.4.4 Выбор мотор - редуктора
- 3.5 Расчет вала - винта
- 3.5.2 Определение реакций опор и действующих моментов
- 3.5.3 Проверка опасного сечения
- 3.6 Проверка подшипников
- 3.7 Проверка шлицевого соединения
- 4.1 Исходные данные для проектирования
- 4.2 Определение геометрических параметров и выбор гидродвигателя
- 4.3 Выбор гидравлической схемы и ее обоснование
- 4.3.1 Рабочий ход вперед
- 4.3.2 Рабочий ход назад
- 4.3.3 Быстрый ход вперед
- 4.3.4 Быстрый ход назад
- 4.3.5 Нейтральное положение
- 4.4 Расчет расходов жидкости и выбор насосной установки
- 4.4.1 Определение скорости работы гидроцилиндра
- 4.4.2 Определение расходов жидкостей
- 4.4.3 Расход жидкости для обратного хода в штоковую область (быстрый ход назад)
- 4.5 Выбор насосной установки
- 4.6 Расчет диаметра трубопровода и скорости движения жидкости
- 4.7 Подбор гидроаппаратуры
- 4.8 Разработка блока управления
- 4.9 Определение потерь давления и проверка насоса
- 4.9.1 Определение потерь давления в аппаратах
- 4.9.2 Потери давления в трубопроводах по длине
- 4.9.3 Местные потери давления
- 4.9.4 Суммарные потери давления
- 4.10 Проверка насосной установки
- 5. Разработка технологии изготовления вала
- 5.1 Описание конструкции и назначения детали
- 5.2 Выбор способа изготовления заготовки
- 5.2.1 Заготовка из проката
- 5.2.2 Заготовка ковка
- 5.2.3 Выбор заготовки
- 5.3 Выбор плана обработки детали
- 5.4 Предварительное нормирование времени операции
- 5.5 Выбор оборудования
- 5.6 Выбор приспособлений
- 5.7 Выбор типа и формы изготовления
- 3.3.5 Сухое тушение кокса
- 15.2 Пылеподавление при тушении кокса и на коксосортировке
- 2.4. Установки сухого тушения кокса (устк)
- XIV. Установки сухого тушения кокса (далее – устк) и установки сухого тушения и прожаривания пекового кокса (далее – устпк)
- 2.1.3 Тушение кокса
- Тушение кокса.
- Сортировка кокса.
- 1.8 Мокрое тушение кокса
- Изучение свойств загрязняющих веществ, поступающих в воздушный бассейн в процессе тушения кокса