Модернизация привода перемещения каретки манипулятора защитной трубы МНЛЗ№4 ОАО "ММК"

дипломная работа

1.2.1 Расчёт производительности МНЛЗ

Расчёт выполнен в соответствии с методикой [3]. Производительность МНЛЗ определяется по формуле

,

где А -- производительность конвертерного цеха,

В -- общее количество МНЛЗ.

Кислородно-конвертерный цех работает по системе: два конвертера в работе, один в резерве. Ритм подачи ковшей в отделение непрерывной разливки стали составит фр = 36/2 = 18 мин. Тогда производительность конвертерного цеха по жидкой стали будет равна

т.

Время паузы между отдельными плавками или сериями плавок необходимо для подготовки MHJI3 без изменения размера заготовки. Подготовка машины складывается из следующих операций: опорожнение промежуточного ковша, перестановка в резервную позицию и передача ковша на обработку и ремонт; вывод слитка из каждого ручья; очистка стенок кристаллизатора и его осмотр; осмотр основных узлов и очистка их от грязи и окалины; проверка, чистка и замена форсунок ЗВО; ввод затравки в каждый ручей МНЛЗ и уплотнение головок затравок относительно стенок кристаллизаторов; установка промежуточного ковша, проверка стопоров и разливочных стаканов; установка сталеразливочного ковша в рабочее положение, установка защитных труб и стаканов для разливки металла под уровень; открытие стакана сталеразливочного ковша и наполнение металлом промежуточного ковша. Ряд операций по подготовке установок к плавке производится одновременно, поэтому продолжительность паузы между сериями составляет обычно около 60 мин.

Продолжительность разливки одного ковша определяется сечением заготовки, маркой стали, типом машины и может быть определена по формуле:

,

где M - масса металла в ковше, кг;

N - количество ручьёв, N = 4;

v - скорость разливки (вытягивания) заготовки, м/мин;

q = а·b·с -- масса 1 м (погонного) заготовки, кг;

а и b - толщина и ширина заготовки;

р -- плотность стали, кг/м2;

ц2 = 0,9 - коэффициент, учитывающий потери времени (задержки) при разливке. Коэффициент задержки разливки зависит от числа ручьёв машины и вычисляется по формуле:

ц2 = 0,95 - 0,025пр = 0,95 - 0,025Ч4 = 0,85.

q = 250Ч1200Ч7810 = 2343 кг.

Продолжительность разливки не должно превышать максимально допустимого времени разливки из сталеразливочного ковша. Максимально допустимая продолжительность разливки, обусловленная тепловыми потерями для ковшей различной вместимости определяется по табл. 1.1:

Таблица 1.1 - Максимально допустимая продолжительность разливки

Вместимость ковша, т

50

100

160

200

300

400

Допустимая продолжительность разливки, мин

60

75

85

90

110

120

Это обусловлено тепловыми потерями ковшей.

Скорость разливки зависит от целого ряда факторов: сечение, марка, тип УНРС и влияет на производительность, качество, массу оборудования, стоимость MHЛ3.

Предварительная оценка скорости может быть определена по формуле:

v = k (1 + b / а) / b,

где к - коэффициент, зависящий от марки стали и назначения готовой продукции; при отливке прямоугольной заготовки с большим отклонением сторон (слябов) к =0,18 ч 0,30; при отливке квадратной или близкой к ней типа заготовок (блюм, сорт) к = 0,11ч 0,14.

Рекомендуемые скорости разливки для блюмов и слябов приведены в таблицах 1.2 и 1.3.

Таблица 1.2 - Скорости разливки блюмовой продукции

аЧb, мм2

80Ч80

100Ч100

125Ч125

150Ч150

200Ч200

v,мин

2,75-3,5

2,2-2,8

1,8-2,3

1,5-1,9

1,1 - 1,4

аЧb, мм2

250Ч250

250Ч320

250Ч360

300Ч400

300Ч450

v,мин

0,9-1,12

0,8-1,1

0,75-0,95

0,65-0,8

0,6-0,78

Таблица 1.3 - Скорости разливки слябовой продукции

аЧb, мм2

150Ч(700-1500)

200Ч(700-2000)

250Ч(1000-2800)

300Ч(700-1600)

v,мин

1,6-1,8

1,5-1,8

1,3-1,6

1,1-1,4

Тогда

мин.

Полученное значение не превышает допустимого времени разливки. Принимаем продолжительность разливки ф1 = 36 мин. Кратность разливки ф1/ фр составит 36/18 = 2; скорость разливки v = 1,6 м/мин.

Пропускная способность (мощность) МНЛЗ при разливки стали сериями по четыре плавки составит:

т.

Количество работающих МНЛЗ

.

Количество МНЛЗ, находящихся в резерве:

В2 = Т · В1/365,

где Т -- продолжительность всех видов ремонтов, сут.: Т=70-75 сут.

В2 = 70 · 3/365 = 0,58

Принимаем В2 = 1.

Общее количество МНЛЗ составит: В = В1 + В2 = 3+1 = 4.

Производительность установленной МНЛЗ

т/год.

Делись добром ;)