Автоматизированная система управления линии обработки деревянных панелей
1.1.1 Основные приемы производства деревянных панелей
Изготовление стеновых деревянных панелей XLam.
Краткое описание технологии производства.
Технологическая схема производства состоит из нескольких основных этапов:
Вырезка дефектных мест и поперечный раскрой материала (обрезной сухой доски). Осуществляется при помощи торцовочный станков полуавтоматического типа, или на линиях оптимизации.
Сращивание бездефектных заготовок в ламели длиной равной ширине и длине будущей стеновой панели. Данная операция выполняется на линии торцевого сращивания.
Строжка срощенных заготовок с четырех сторон на продольнострогальном станке (прямоугольный профиль) с целью придания точных геометрических форм и необходимой шероховатости.
Формирование панели посредствам укладки строганных досок крест-накрест с нанесением между слоями клеевого состава (производится специальной клеенаносящей машиной).
Прессование щита на вакуумном или гидравлическом прессе.
Окончательная обработка склеенной панели. Обработка может производиться как на обрабатывающем центре, так и ручным электроинструментом.
В зависимости от выбора оборудования (гидравлический или вакуумный пресс, ручная ручная или автоматическая обработка панелей, наличие средств механизации), производительность может составлять от 3-х готовых стеновых панелей в смену.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
Описание работы линии.
С конвейера заготовки поступают на торцовочный станок 1, после чего отправляются на линию торцевого сращивания 2. Затем обработанные детали поступают в четырехсторонний продольнострогальный станок 3, где происходит их дальнейшая обработка. Готовые детали направляются под пресс для склеивания панелей 4.
Производство стандартных деревянных домов.
Для производства панельных деревянных домов с панелями размером 1,2X6 м на домостроительных предприятиях применяют следующее оборудование: линию для раскроя заготовок (ПДК-201); линию по обработке обвязок панелей (ПДК-203); линию сборки стропил (ПДК-13); линию сборки ферм и каркасов фронтонов (ПДК-210); установку для обшивки фронтонов (ПДК-211); линию раскроя листовых и плитных материалов (МРП); линию склеивания ДВП по толщине (модель ПДК-204); линию сборки панелей перегородок и веранды (ПДК-215); линию по сборке панелей стен и перегородок (ПДК-206); линию сборки панелей перекрытий (ПДК-214); линию отделки панелей и фронтонов (ПДК-216) и др.
На указанных линиях производят раскрой и механическую обработку деталей и заготовок из пиломатериалов, раскрой плитных материалов (ДВП, фанеры и др.), изготовление и сборку панелей стен, перекрытий, перегородок; изготовление и сборку ферм, фронтонов, двустороннюю отделку водоэмульсионными красками и одностороннее нанесение слоя крошки на поверхность панелей и др.
На линиях сборка панелей поточно-конвейерная, а перемещение их для последовательного выполнения технологических операций производится транспортными средствами - конвейерами, траверсными тележками, кантователями и др.
На автоматической линии по сборке панелей стен и перегородок для панельных домов заводского изготовления ПДК-206 (рис. 212) выполняют следующие операции: сборку каркаса из брусков с креплением в соединениях гвоздями либо скобками, укладку слоя пароизоляции, прибивку облицовки из ДВП, фанеры к каркасу, кантование панели (поворот на 180°), укладку утеплителя, слоя бумаги и прибивку с другой стороны к каркасу дощатой обшивки.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
Рис. 1.2 Линия по сборке панелей стен и перегородок для панельных домов заводского изготовления модели ПДК-206: 1 - приводной напольный роликовый конвейер, 2 - загрузочное устройство, 3 - сборочная вайма, 4 - выравниватель, 5 - вакуум-перекладчик, 6, 9 - гвоздезабивные станки, 7 - кантователь (переворачивающее устройство), 8 - конвейер.
На линии часть операций автоматизирована посредством ЧПУ (числовое программное управление): перемещение каркаса к сборочной вайме 3 при его изготовлении, прибивка обшивок к каркасу на гвоздезабивных станках. Обшивку на каркас укладывают вакуум-перекладчиками 5. Каркасы от одной операции к другой передаются приводными роликовыми конвейерами.
При выпуске панелей другого типа переналадка линии не вызывает трудностей.
Производительность линии 12 панелей в час, скорость перемещения панелей 12 м/мин. Наибольшие размеры собираемых панелей стен 2700X6000 мм. Размеры гвоздезабивного станка (модель 206-04) - 13650X6800X2680 мм, масса 13,5 т кантователя (ПДК 206-11) - 6110X 5600X4805, масса 4,09 т.