Автоматизированная система управления линии обработки деревянных панелей

дипломная работа

1.1.1 Основные приемы производства деревянных панелей

Изготовление стеновых деревянных панелей XLam.

Краткое описание технологии производства.

Технологическая схема производства состоит из нескольких основных этапов:

Вырезка дефектных мест и поперечный раскрой материала (обрезной сухой доски). Осуществляется при помощи торцовочный станков полуавтоматического типа, или на линиях оптимизации.

Сращивание бездефектных заготовок в ламели длиной равной ширине и длине будущей стеновой панели. Данная операция выполняется на линии торцевого сращивания.

Строжка срощенных заготовок с четырех сторон на продольнострогальном станке (прямоугольный профиль) с целью придания точных геометрических форм и необходимой шероховатости.

Формирование панели посредствам укладки строганных досок крест-накрест с нанесением между слоями клеевого состава (производится специальной клеенаносящей машиной).

Прессование щита на вакуумном или гидравлическом прессе.

Окончательная обработка склеенной панели. Обработка может производиться как на обрабатывающем центре, так и ручным электроинструментом.

В зависимости от выбора оборудования (гидравлический или вакуумный пресс, ручная ручная или автоматическая обработка панелей, наличие средств механизации), производительность может составлять от 3-х готовых стеновых панелей в смену.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Описание работы линии.

С конвейера заготовки поступают на торцовочный станок 1, после чего отправляются на линию торцевого сращивания 2. Затем обработанные детали поступают в четырехсторонний продольнострогальный станок 3, где происходит их дальнейшая обработка. Готовые детали направляются под пресс для склеивания панелей 4.

Производство стандартных деревянных домов.

Для производства панельных деревянных домов с панелями размером 1,2X6 м на домостроительных предприятиях применяют следующее оборудование: линию для раскроя заготовок (ПДК-201); линию по обработке обвязок панелей (ПДК-203); линию сборки стропил (ПДК-13); линию сборки ферм и каркасов фронтонов (ПДК-210); установку для обшивки фронтонов (ПДК-211); линию раскроя листовых и плитных материалов (МРП); линию склеивания ДВП по толщине (модель ПДК-204); линию сборки панелей перегородок и веранды (ПДК-215); линию по сборке панелей стен и перегородок (ПДК-206); линию сборки панелей перекрытий (ПДК-214); линию отделки панелей и фронтонов (ПДК-216) и др.

На указанных линиях производят раскрой и механическую обработку деталей и заготовок из пиломатериалов, раскрой плитных материалов (ДВП, фанеры и др.), изготовление и сборку панелей стен, перекрытий, перегородок; изготовление и сборку ферм, фронтонов, двустороннюю отделку водоэмульсионными красками и одностороннее нанесение слоя крошки на поверхность панелей и др.

На линиях сборка панелей поточно-конвейерная, а перемещение их для последовательного выполнения технологических операций производится транспортными средствами - конвейерами, траверсными тележками, кантователями и др.

На автоматической линии по сборке панелей стен и перегородок для панельных домов заводского изготовления ПДК-206 (рис. 212) выполняют следующие операции: сборку каркаса из брусков с креплением в соединениях гвоздями либо скобками, укладку слоя пароизоляции, прибивку облицовки из ДВП, фанеры к каркасу, кантование панели (поворот на 180°), укладку утеплителя, слоя бумаги и прибивку с другой стороны к каркасу дощатой обшивки.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Рис. 1.2 Линия по сборке панелей стен и перегородок для панельных домов заводского изготовления модели ПДК-206: 1 - приводной напольный роликовый конвейер, 2 - загрузочное устройство, 3 - сборочная вайма, 4 - выравниватель, 5 - вакуум-перекладчик, 6, 9 - гвоздезабивные станки, 7 - кантователь (переворачивающее устройство), 8 - конвейер.

На линии часть операций автоматизирована посредством ЧПУ (числовое программное управление): перемещение каркаса к сборочной вайме 3 при его изготовлении, прибивка обшивок к каркасу на гвоздезабивных станках. Обшивку на каркас укладывают вакуум-перекладчиками 5. Каркасы от одной операции к другой передаются приводными роликовыми конвейерами.

При выпуске панелей другого типа переналадка линии не вызывает трудностей.

Производительность линии 12 панелей в час, скорость перемещения панелей 12 м/мин. Наибольшие размеры собираемых панелей стен 2700X6000 мм. Размеры гвоздезабивного станка (модель 206-04) - 13650X6800X2680 мм, масса 13,5 т кантователя (ПДК 206-11) - 6110X 5600X4805, масса 4,09 т.

Делись добром ;)