logo
Механический цех по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов

3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимость изделия. Тип производства оказывает решающее влияние на степень автоматизации и специализации оборудования и оснастки, применяемых при изготовлении деталей. В мелкосерийном производстве становится выгодным применение специализированных станков (в том числе станков с числовым программным управлением (ЧПУ)) и инструментов, а также универсально-сборных и универсально-переналаживаемых приспособлений.

В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности, а также станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Для разработанного технологического процесса выбираем станок XCEEDER 900-RT (5-координатный станок с ЧПУ). Этот обрабатывающий центр с подвижным мостом и 5-тью интерполированными осями используется для выполнения высокоскоростных фрезеровочных операций. Машина специально предназначена для обработки сложных трёхмерных элементов, нуждающихся в высокой точности, как это бывает в отрасли изготовления пресс-форм или в авиационном секторе.

Рисунок 3.17 - Общий вид станка XCEEDER 900-RT

"right">Таблица 3.2

Технические данные

Описание

Единицы измерения

XCEEDER 900-RT

Интерполированные оси

5

Длина стола

мм

600

Ширина стола

мм

600

Грузоподъёмность стола

кг

500

Т-образные пазы (шир./шаг)

мм

14/100

Ход оси “X”

мм

1200

Ход оси “Y”

мм

1000

Ход оси “Z”

мм

600

Расстояние от выступа шпинделя/раб. стола

мм

750

Вращение оси “A”

-30о ч +110 о

Вращение оси “C”

постоянное

Усилие на осях X - Y при работе

Н

8000

Усилие на оси Z при работе

Н

10000

Мощность шпинделя

кВт

20

Крутящий момент шпинделя

Н/м

38

Скорость вращения шпинделя

об/мин

24000

Скорость оси “X”

м/мин

60

Скорость оси “Y”

м/мин

60

Скорость оси “Z”

м/мин

40

Скорость оси “A”

об/мин

10

Скорость оси “C”

об/мин

20

Точность позиционирования линейных осей

мкм/м

5

Повторяемость позиционирования линейных осей

мкм/м

3

Точность позиционирования осей вращения

0,002 о

Повторяемость позиционирования осей вращения

0,0015 о

Общая установленная мощность

кВт

100

Вес машины

кг

20000

Максимальное количество инструментов

шт.

24

Максимальный диаметр инструмента

мм

90

Максимальная длина инструмента

мм

300

Максимальный вес инструмента

кг

10

Этот станок обеспечит выполнение заданных технических требований, а также мы уменьшим разнообразие используемых средств производства, т. е. все переходы выполняем на одном станке. Для контроля параллельности сторон используем специальное контрольное приспособление, а для проверки правильности выполнения всех остальных размеров используем систему RENISHAW, которая имеется на станке. Однако станки с ЧПУ имеют существенный недостаток - высокую стоимость, - преодолеть который можно их максимальной загрузкой.

Рисунок 3.18 - Габаритные размеры станка XCEEDER 900-RT

Приспособление для обработки детали «корпус» - специальное. Оно просто по конструкции, удобно в эксплуатации.

Инструмент для обработки данной детали - нормальный, т. е. имеет стандартные размеры, стандартную конструкцию и применяется вне зависимости от конструкции детали.

Размеры, получаемые в процессе технологической обработки, должны измеряться и контролироваться для того, чтобы не допустить отклонения формы, размеров, шероховатости детали от требуемой величины.