3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов
Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономическое использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимость изделия. Тип производства оказывает решающее влияние на степень автоматизации и специализации оборудования и оснастки, применяемых при изготовлении деталей. В мелкосерийном производстве становится выгодным применение специализированных станков (в том числе станков с числовым программным управлением (ЧПУ)) и инструментов, а также универсально-сборных и универсально-переналаживаемых приспособлений.
В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности, а также станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Для разработанного технологического процесса выбираем станок XCEEDER 900-RT (5-координатный станок с ЧПУ). Этот обрабатывающий центр с подвижным мостом и 5-тью интерполированными осями используется для выполнения высокоскоростных фрезеровочных операций. Машина специально предназначена для обработки сложных трёхмерных элементов, нуждающихся в высокой точности, как это бывает в отрасли изготовления пресс-форм или в авиационном секторе.
Рисунок 3.17 - Общий вид станка XCEEDER 900-RT
"right">Таблица 3.2Технические данные
Описание |
Единицы измерения |
XCEEDER 900-RT |
|
Интерполированные оси |
5 |
||
Длина стола |
мм |
600 |
|
Ширина стола |
мм |
600 |
|
Грузоподъёмность стола |
кг |
500 |
|
Т-образные пазы (шир./шаг) |
мм |
14/100 |
|
Ход оси “X” |
мм |
1200 |
|
Ход оси “Y” |
мм |
1000 |
|
Ход оси “Z” |
мм |
600 |
|
Расстояние от выступа шпинделя/раб. стола |
мм |
750 |
|
Вращение оси “A” |
-30о ч +110 о |
||
Вращение оси “C” |
постоянное |
||
Усилие на осях X - Y при работе |
Н |
8000 |
|
Усилие на оси Z при работе |
Н |
10000 |
|
Мощность шпинделя |
кВт |
20 |
|
Крутящий момент шпинделя |
Н/м |
38 |
|
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
24000 |
|
Скорость оси “X” |
м/мин |
60 |
|
Скорость оси “Y” |
м/мин |
60 |
|
Скорость оси “Z” |
м/мин |
40 |
|
Скорость оси “A” |
об/мин |
10 |
|
Скорость оси “C” |
об/мин |
20 |
|
Точность позиционирования линейных осей |
мкм/м |
5 |
|
Повторяемость позиционирования линейных осей |
мкм/м |
3 |
|
Точность позиционирования осей вращения |
0,002 о |
||
Повторяемость позиционирования осей вращения |
0,0015 о |
||
Общая установленная мощность |
кВт |
100 |
|
Вес машины |
кг |
20000 |
|
Максимальное количество инструментов |
шт. |
24 |
|
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
90 |
|
Максимальная длина инструмента |
мм |
300 |
|
Максимальный вес инструмента |
кг |
10 |
Этот станок обеспечит выполнение заданных технических требований, а также мы уменьшим разнообразие используемых средств производства, т. е. все переходы выполняем на одном станке. Для контроля параллельности сторон используем специальное контрольное приспособление, а для проверки правильности выполнения всех остальных размеров используем систему RENISHAW, которая имеется на станке. Однако станки с ЧПУ имеют существенный недостаток - высокую стоимость, - преодолеть который можно их максимальной загрузкой.
Рисунок 3.18 - Габаритные размеры станка XCEEDER 900-RT
Приспособление для обработки детали «корпус» - специальное. Оно просто по конструкции, удобно в эксплуатации.
Инструмент для обработки данной детали - нормальный, т. е. имеет стандартные размеры, стандартную конструкцию и применяется вне зависимости от конструкции детали.
Размеры, получаемые в процессе технологической обработки, должны измеряться и контролироваться для того, чтобы не допустить отклонения формы, размеров, шероховатости детали от требуемой величины.
- ВВЕДЕНИЕ
- 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
- 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
- 3.3 Установление методов обработки поверхностей заготовки, содержания технологических операций и их последовательности
- 3.4 Выбор технологических баз, расчёт припусков на обработку и операционных размеров
- 3.5 Выбор оборудования, приспособлений и инструментов
- 3.6 Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств
- 3.8 Расчёт норм времени на выполнение операций
- 2. Запорная арматура газонефтепроводов.
- 2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- 6. Выбор запорно-регулирующей арматуры
- 5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- Требования к трубам, «катушкам», соединительным деталям и запорной арматуре, предназначенным для врезки в нефтепровод
- 7.8. Требования, предъявляемые к арматуре
- 6.6. Запорная и регулирующая арматура
- 12.3.3 Запорная арматура
- 46. Требования к расстановке запорной арматуры на магистральном нефтепроводе