Логистическая система автоматизированного участка механообработки

дипломная работа

2.2.2 Расчет режимов резания для одного технологического перехода и назначение режимов резания по нормативам для остальных технологических переходов

· Расчет режимов резания выполним для операции 015 - точение.

Черновое точение

Подача и глубина резания при черновом точении выбираются из рекомендуемых значений для стали:

S=0,6 мм;

t=0,6 мм.

Скорость резания при продольном точении:

, (2.1)

где = 350, Т=60 мин, m=0.2, х =0.15, у=0.35,

(2.2)

- коэффициент, учитывающий влияние физико- механических свойств обрабатываемого материала (заготовки) на скорость резания (сталь 40Х, , ),

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала (Т5К10) на скорость резания.

,тогда

, отсюда

Учитывая из геометрического ряда частот вращения шпинделя станка, назначаем: n=355 об/мин, V=131,6 м/мин.

Таблица 2.3 Режим резания для операции 015

Наименование и номер операции

t ,мм

s ,об/мин.

n, об/мин.

V, м/мин.

015 Токарно-винторезная

0,6

0,6

355

131

Для остальных переходов назначаем режимы резания используя машиностроительные нормативы:

Таблица 2.4 Режимы резания для остальных операций

Наименование и номер операции

t ,мм

s ,об/мин.

n, об/мин.

V, м/мин.

025 - Токарно-винторезная (чистовая)

0,27

0,8

1250

140

060 - Внутришлифовальная

0,02

пер.30 чис.10

1400

Vз=20 Vкр=30м/c

055 - Плоскошлифовальная

0,02

0,06 мм/дв.ход

1400

Vз=20 Vкр=30м/c

050 - Протяжная

2

15

---

43

035-040 - Зубофрезерная

2,8

10

400

Vз=20 Vкр=30м/c

065 - Зубошлифовальная

0,02

10 мм/дв.ход

1400

Vз=20 Vкр=30м/c

Делись добром ;)