Коррозия на Оренбургском газоперерабатывающем заводе

курсовая работа

6. Места контроля и методы контроля коррозионного процесса по технологической схеме

Технологические среды процесса контактирующие с оборудованием, характеризуются различной коррозионной агрессивностью и вызывают разнообразные виды коррозионных повреждений, обусловленных присутствием в технологических потоках сероводорода, сернистого ангидрида, углекислого газа, жидкой серы, котловой воды и т.д.

Контроль над коррозией оборудования осуществляется цехом технического надзора следующими методами:

- периодический контроль и освидетельствование насосного оборудования;

- внешний осмотр сосудов и аппаратов в период эксплуатации и во время ППР;

- осмотр внутренних поверхностей сосудов и аппаратов во время ППР, в случае невозможности осмотра - проведение гидроиспытаний на прочность давлением не менее 1,25 рабочего давления;

- для всех трубопроводов токсичных взрывоопасных и горючих сред осуществление контроля сварных швов радиографическим методом контроля по требованию, периодическое проведение гидроиспытаний трубопроводов на прочность давлением не менее 1,5 расчетного давления;

- замер толщины стенок трубопроводов методом ультразвуковой толщинометрии согласно руководящим указаниям по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов;

- замер толщины стенок обечаек и днищ аппаратов методом ультразвуковой толщинометрии;

- осуществление контроля за коррозией в аппаратах, работающих в агрессивной среде, с помощью образцов-свидетелей, помещенных в аппараты.

Коррозионному контролю подвергаются: реакторы, сепараторы, коагуляторы, конденсаторы и т.д.

Делись добром ;)