Коррозия на Оренбургском газоперерабатывающем заводе
6. Места контроля и методы контроля коррозионного процесса по технологической схеме
Технологические среды процесса контактирующие с оборудованием, характеризуются различной коррозионной агрессивностью и вызывают разнообразные виды коррозионных повреждений, обусловленных присутствием в технологических потоках сероводорода, сернистого ангидрида, углекислого газа, жидкой серы, котловой воды и т.д.
Контроль над коррозией оборудования осуществляется цехом технического надзора следующими методами:
- периодический контроль и освидетельствование насосного оборудования;
- внешний осмотр сосудов и аппаратов в период эксплуатации и во время ППР;
- осмотр внутренних поверхностей сосудов и аппаратов во время ППР, в случае невозможности осмотра - проведение гидроиспытаний на прочность давлением не менее 1,25 рабочего давления;
- для всех трубопроводов токсичных взрывоопасных и горючих сред осуществление контроля сварных швов радиографическим методом контроля по требованию, периодическое проведение гидроиспытаний трубопроводов на прочность давлением не менее 1,5 расчетного давления;
- замер толщины стенок трубопроводов методом ультразвуковой толщинометрии согласно руководящим указаниям по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов;
- замер толщины стенок обечаек и днищ аппаратов методом ультразвуковой толщинометрии;
- осуществление контроля за коррозией в аппаратах, работающих в агрессивной среде, с помощью образцов-свидетелей, помещенных в аппараты.
Коррозионному контролю подвергаются: реакторы, сепараторы, коагуляторы, конденсаторы и т.д.