Автоматизация стекловаренной печи

курсовая работа

3. Структура системы управления

В разрабатываемой системе автоматизации принята распределенная автоматизированная система управления технологическим процессом. Функции контроля, регулирования управления распределены между отдельными устройствами - микропроцессорными управляющими устройствами и ЭВМ, т.е. реализована распределенная система управления процессом.

Управление технологическим процессом может быть осуществлено из нескольких мест с различных управляющих устройств, т.е. реализована децентрализованная система управления - система управления обеспечивает ручной (местный, дистанционный из операторной) и автоматический режимы управления технологическим процессом.

Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

- информационных;

- управляющих;

- защитных;

- диагностических;

- сервисных.

Система управления имеет иерархическую структуру и состоит из нескольких уровней.

Первый (нижний) уровень образуют датчики контроля параметров, исполнительные механизмы, микропроцессорные управляющие устройства.

Второй уровень образован ЭВМ, входящей в состав автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.

Программируемый контролер (микропроцессорное управляющее устройство) обеспечивает выполнение следующих функций:

- сбор и первичная обработка полученной информации от первичных измерительных устройств;

- контроль состояния процесса и оборудования;

- управление технологическим процессом;

- непосредственное цифровое регулирование параметров процессов;

- формирование отклонений параметров от номинальных значений;

- выдачу принятой от объектов информации и результатов ее обработки на АРМ оператора по интерфейсу связи;

- управление исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов;

- прием от верхней ступени управления команд, установок.

АРМ оператора обеспечивает выполнение следующих функций:

- отображение, автоматическую регистрацию и архивирование текущей информации о технологических параметрах, состоянии оборудования;

- регистрацию архивирования аварийных сообщений, действий оператора при управлении объектом;

- дистанционное управление исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов;

- выдачу диспетчерских рапортов в виде твердых копий на бумажном носителе.

Станция оператора включает:

- IBMPC с видеотерминалом;

- принтер;

- функциональную клавиатуру;

- стандартную (системную) клавиатуру;

- телефонные аппараты связи.

Системы контроля, регулирования и управления.

Системой автоматизации предусмотрено регулирование следующих параметров на стекловаренной печи:

-уровня стекломассы;

-температуры в зоне осветления;

-расхода воздуха;

-давления дымовых газов;

-концентрации кислорода в дымовых газах;

Система предусматривает контроль и отображение на дисплее компьютера следующих параметров в процессе варки стекломассы:

-температуры в зонах варки, осветления и рабочей зоне;

-давления дымовых газов в печи;

-расхода топливного газа;

-расхода воздуха;

-концентрации кислорода в дымовых газах;

-уровня стекломассы;

-температуры воздуха в регенераторах;

-температуры дымовых газов, удаляемых из печи;

-разрежения у дымовой трубы;

-давления газа в трубопроводе;

-давления воздуха

Системы защиты, блокировки и сигнализации:

-при понижении давления топливного газа;

-при понижении давления воздуха;

-при погасании пламени на горелках;

-при повышении давления в печи.

Системы управления:

-электроприводом воздуходувок B1,В2, конвейера K1 и загрузчиков шихты З1;

-программное управление переводом пламени на горелках через каждые 30 мин;

-запорным клапанам на общем трубопроводе топливного газа.

4. Функциональная схема автоматизации

Функциональная схема автоматизации стекловаренной печи представлена на чертеже КП 220301.800.2009.01

Разработана автоматизированная система управления с использованием программируемого контролера.

Контролер выполняет функции сбора и обработки информации с датчиков и приборов, регулирование параметров, управление исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов по соответствующим алгоритмам. Введены необходимые системы защиты и блокировки, сигнализация предельных значений параметров.

Шихта подается в печь конвейером К1 и загрузчиком З1.

Контроль уровня шихты в печи осуществляется датчиком уровня поз. 4-1, выходной сигнал с которого поступает в контролер поз. 1-3.

Регулирующее воздействие с контролера поступает на электромагнитный пускатель поз. 4-5, изменяющий скорость электропривода загрузчика вследствие изменения питающего напряжения, поступающего на обмотки электродвигателя.

Печь имеет три зоны: зона варки, зона осветления и рабочая зона.

Горелки в печи расположены по бокам, по две на каждую зону слева и справа. Горение осуществляется либо с одной, либо с другой стороны с переводом пламени через каждые 30 минут.

В зоне варки и в рабочей зоне осуществляется контроль температуры датчиками поз. 10-1 и 11-1.

Главная регулируемая величина-температура в зоне осветления печи.

В зоне осветления реализована каскадная система регулирования температуры. С датчика поз. 1-1 выходной сигнал поступает в контроллер, в котором программно реализован корректирующий регулятор поз. 1-5.

Выходной сигнал с регулятора главной регулируемой величины корректирует задание регулятору промежуточной величины - расхода топливного газа, измеряемого датчиком расхода поз. 2-1. Регулирующее

воздействие через пусковое устройство поз. 2-5 поступает на исполнительный механизм поз. 2-7 клапана на линии подачи топливного газа к горелкам печи. Воздух на горелки печи подается воздуходувкой В1 через регенераторы Р1 и Р2, в которых воздух подогревается. Контроль температуры в регенераторе обеспечивается датчиком поз. 12-1.

Образующиеся в процессе горения дымовые газы удаляются через дымовую трубу ДТ1 в атмосферу.

Регулирование давления в печи осуществляется регулятором поз. 3-2, на который поступает сигнал с датчика давления поз. 3-1. Управляющий выходной сигнал поступает на исполнительный механизм поз. 3-6 клапана на линии отвода дымовых газов из печи. Контроль температуры дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу, осуществляется датчиком поз. 13-1.

Разработана каскадная система регулирования качества горения.

Содержание кислорода в дымовых газах измеряется датчиком поз. 14-1.

Выходной сигнал с датчика поступает в контроллер. Программно реализованный регулятор поз. 14-3 корректирует задание регулятору поз. 15-3 вспомогательной величины - расхода воздуха, измеряемого датчиком поз.15-2. Регулирующее воздействие подается на исполнительный механизм поз. 15-7 клапана на линии подачи воздуха на горелки.

Переключение работающих горелок и регенераторов обеспечивается таймером поз. 9-1, работающим по определенной программе. Через каждые 30 минут осуществляется переключение запорных клапанов на линии подачи топливного газа, управляемых исполнительными механизмами поз. 9-4 и 9-6, запорных клапанов на линиях подачи воздуха в регенераторы, управляемых исполнительными механизмами поз. 9-8, 9-10, 9-12, 9-14.

Также разработана одноконтурная система регулирования расхода воздуха на барботаж. Сигнал с датчика расхода, установленного на линии подачи воздуха на барботаж, поз. 16-1 поступает в контроллер. Программно реализованный регулятор поз.16-3 подаёт управляющее воздействие на исполнительный механизм поз. 16-7 клапана на линии подачи воздуха на барботаж. производство стекломасса печь автоматизация

Контроль давления на трубопроводах газа, воздуха, дымовых газов обеспечивается датчиками - реле давления поз. 6-1, 7-1 и 8-1. При падении давления на трубопроводе газа или воздуха, при повышении давления дымовых газов в печи отключаются электроприводы воздуходувок В1 и В2, конвейера К1, закрывается клапан на линии подачи топливного газа в печь, управляемый исполнительный механизм поз. 5-6.

Индикация, сигнализация предельных значений параметров осуществляется на мониторе ЭВМ. Текущее значение выводится на печать. Дистанционное управление исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов, электроприводами воздуходувок, конвейера, загрузчиков, осуществляется оператором в режимах проверки оборудования и в аварийных ситуациях.

5. Выбор технических средств автоматизации

Программируемый контроллер КРОСС-500.

Новый высокопроизводительный контроллер КРОСС построен на базе модулей фирм ЗЭиМ, РЕР (стандарт SMART 2) и последовательных четырехпроводных синхронных дуплексных интерфейсов SP1 со скоростью передачи 1 Мбод. Модули устанавливаются на DIN-рейку внутри шкафа контроллера, что позволяет использовать различные типы шкафов. Базовым блоком контроллера является процессор SM2-CPU контроллера SMART 2 фирмы PEP. Контроллер включает два типа шин с интерфейсом SP1, одна из которых имеет протоколы с географической адресацией модулей и предназначена для подключения модулей УСО фирмы PEP, ее информационная емкость -14 модулей. Вторая - имеет протоколы с логической адресацией модулей и предназначена для подключения модулей УСО фирмы ЗЭиМ. Информационная емкость такой шины 32 модуля. Шин второго типа может быть несколько, что позволяет увеличить информационную емкость контроллера или вводить резервирование шин и модулей УСО.

Все модули УСО фирмы ЗЭиМ имеют бортовой микропроцессор, выполняющий функции:

- автономного, без участия центрального процессора, управления в циклическом режиме процессами ввода/вывода, аналого-цифрового и цифроаналогового преобразования, а также предварительную обработку сигналов (фильтрации, линеаризации, автоматической калибровки, настройки на тип сигнала аналоговых каналов);

- выбора одного из четырех интервалов интегрирования в АЦП для повышения точности входных аналоговых каналов - 20, 40, 80, 160 мсек (12, 13, 14, 15 разрядов соответственно);

- автономного широтно-импульсного модулирования импульсных выходных сигналов;

- непрерывной диагностики входных и выходных каналов модуля, установки выходов в заданное состояние в аварийных ситуациях.

Программы автокалибровки и калибровочные коэффициенты аналоговых входов и выходов интеллектуальных модулей УСО заносятся в память встроенного процессора при его настройке на этапе производства, чем обеспечивается взаимозаменяемость модулей во время их эксплуатации. Интеллектуализация модулей УСО обеспечивает реализацию принципа нечувствительности технологических программ к особенностям построения и работы аппаратуры ввода/вывода аналоговых сигналов и датчиков этих сигналов. Технологическая программа строятся в терминологии номеров входных и выходных аналоговых и дискретных каналов и функций обработки информации.

Для обеспечения простоты технического обслуживания контроллера процессор и модули УСО фирмы ЗЭиМ имеют последовательный порт с интерфейсом RS-232 для подключения переносного пульта настройки, тестирования, контроля и управления модулем в автономном режиме.

Гальваническое разделение

Вид разделения (индивидуальное или групповое) зависит от типа модуля, испытательное напряжение 500 В

Выходные аналоговые сигналы

Число выходов на модуль постоянного состава

4

Число выходов на модуль проектно-компонуемого состава

До 16

Число выходов в ячейке

1,2

Шаг изменения числа выходов

1,2,4

Виды сигналов:

- унифицированные

(0-5), (0-20), (4-20) мА

Погрешности:

- предел допускаемой основной

приведенной погрешности

- предел допускаемой дополнительной приведённой погрешности при изменении температуры на 10

0,1%; 0,2% в зависимости от типа модуля 0,1%

Гальваническое разделение

Вид разделения (индивидуальное или групповое) зависит от типа модуля, испытательное напряжение 500 В

Входные/Выходные сигналы

Входные дискретные сигналы

Число входов на модуль

8, 16 (группами по 8 входов)

Шаг изменения числа входов

8

Виды сигналов:

- сигнал логического <<0>>

- сигнал логический <<1>>

(0-7) В

(24 +/- 6) В

Максимальный ток

0,01 А - на один канал по цепи 24 В

Гальваническое разделение

Между группами входов и выходов, испытательное напряжение 500 В

Выходные дискретные сигналы

Число выходов на модуль

8, 16 (группами по 8 входов)

Шаг изменения числа выходов

8

Напряжение коммутации транзисторного выхода

До 40 В

Ток коммутации

До 0,3А на один канал, но не более

2А - на 8 каналов одной группы

Гальваническое разделение

Между группами входов и выходов, испытательное напряжение 500 В

Модуль импульсного регулятора

SM-PID

4 дифференциальных аналоговых входа 0…10В, +/- 10В, 0…20мА; 10 бит 2 дискретных выхода 24 В/0,5 А

Входные-выходные дискретные сигналы терминальных блоков

Номинальное напряжение включения (коммутации)

?24В, ?110В, ?220В

Гальваническое разделение

Имеется, испытательное напряжение 500 или 1500 В в зависимости от вида блока

Общие функциональные параметры

Операционная система реального времени (ОС РВ)

RTOS-32

Исполнительная система

ISa GRAF Target

Языки технологического программирования (система Isa GRAF)

- последовательных функциональных схем SFC;

- релейной логики LD;

- структурированного текста ST;

- функциональных блоков FBD;

- инструкций LI;

- потоковых диаграмм FC.

Объём памяти блока центрального процессора

- flash-память

- динамическое ОЗУ

- статическое ОЗУ

1 Мбайт

4 Мбайт

256 Мбайт

Часы реального времени

Имеются (секунды-минуты-часы-годы)

Минимальное время цикла (шаг его изменения)

2 мс (1 мс)

Время сохранения технологических программ при отключении питания (flash- память)

Без ограничения времени

Параметры питания и эксплуатации

Электрическое питание

контроллера

- от сети переменного однофазного тока с номинальным напряжением 220В (диапазон от 85 до 264В);

-от внешнего нестабилизированного источника постоянного тока напряжением 24В (диапазон от 18 до 36В)

Степень защиты от проникновения твердых тел и воды ПО ГОСТ 14254

IP20

Климатическое исполнение и категория помещений по ГОСТ 15150

УХЛ 4.2

Диапазон рабочих температур

От плюс 5 до плюс 50

Относительная влажность воздуха при температуре 35

95%

Средний срок службы ,не менее

10 лет

Параметры питания и эксплуатации

Средняя наработка на отказ:

- аналогового канала

Не менее 70000 ч

- дискретного канала

Не менее 100000 ч

Электромагнитная совместимость

Контроллеры выдерживают воздействие:

- микросекундных импульсных помех большой энергии по ГОСТ

Р 51317.4;

- наносекундных импульсных помех по ГОСТ Р 51317.4.4;

- электростатических разрядов по ГОСТ Р 51317.4.2;

- радиочастотных электромагнитных полей по ГОСТ Р

51317.4.3;

- кондуктивных помех, наведенных радиочастотными электромагнитными полями, по ГОСТ Р 51317.4.6;

- динамических изменений напряжения в сети электропитания по ГОСТ Р 51317.4.11;

- прерывания напряжения на 100% в сети по ГОСТ 51317.4.11 в течении 5с.

Уровень индустриальных помех контроллера

Не превышает значений по ГОСТ Р 51318.22 для оборудования класса А на расстоянии 10м.

Модули ввода-вывода МВВ

Модули используются в процессорной архитектуре контроллера. Самостоятельного применения не имеют.

Модули ввода-вывода МВВ, разгружая вычислительные мощности БЦП, выполняют следующие функции:

- Управление аппаратурой ввода-вывода;

- Аналого-цифровое и цифро-аналоговое преобразование сигналов;

- Предварительная обработка сигналов: устранение дребезга дискретных входов, фильтрация, линеаризация и корректировка;

- Учет калибровочных коэффициентов аналоговых входов;

- Автономное управление поведением выходных каналов при включении и в различных аварийных ситуациях;

- Непрерывная диагностика и вывод сообщений об обнаруженных ошибках;

- Выполнение команд от БЦП, пульта настройки PN1 или программы <<Конфигуратор>>.

Измерение давления.

Измерение давления, разрежения в печи осуществляем с помощью интеллектуального датчика Метран-100.

Датчик предназначен для точного измерения давления жидкостей, газов и паров в различных отраслях промышленности: газовой, нефтяной, химической, металлургической, на объектах тепловой и атомной энергетики и др.

Метрологические характеристики:

- В метрологии допускаемая основная приведенная погрешность ±0,1%, ±0,15, ±0,25, ±0,5

- Динамический диапазон 25:1

- Дополнительная температурная погрешность от ±0,09%/10°С

- Дополнительная погрешность от изменения статического давления (в зависимости от модели) до ±10кПА, до ±0,04%/1 МПа

- Диапазоны измерения давления для автоматизации производства

- Диапазоны измеряемого избыточного давления от 0 до 0,04 кПа - 100 МПа

- Диапазоны измеряемой разности давления от 0…0,04 кПа - 160МПа

- Пределы статического давления до 40 МПа

- Низкопредельные датчики давления ВПИ от 0,04 кПа

- Многопредельность: стандартные по ГОСТ и нестандартные пределы измерения

- Температура окружающего воздуха до -50°С. До -40°С сохраняется работоспособность ЖКИ - нет аналогов в мире!

- Климатическое исполнение ТВ1 для работы в условиях влажных тропиков (температура от 1 до 70°С).

Исполнения датчиков:

- Взрывозащищенное

- Искробезопасная электрическая цепь “Ex” - 1ExiaIICT5X, 1ExibIICT5x

- Взрывонепроницаемая оболочка “Bн” - ExdsIIBT4/H2X

- Кислородное К

- Коррозионно-стойкое (Метран-49)Д

- Ля атомной энергетики АС

- КИП датчики давления Метран-100

Виды выходного сигнала:

- унифицированный аналоговый сигнал постоянного тока 4-20 мА, 0-5 мА, 0-20 мА

- унифицированный аналоговый сигнал постоянного тока с наложенным цифровым 4-20 мА +HART

- цифровой сигнал по интерфейсу RS 485

Электрическое питание датчиков:

- 12-42 В (4-20 мА)

- 22-42 В (0-5 мА)

- 22-42 В (0-20 мА)

Надежность:

- Средний срок службы: 12 лет

- Средняя наработка датчиков на отказ: 150000 часов

- Межповерочный интервал: 3 года

- Гарантийные обязательства: 3 года.

Основой сенсорных блоков датчиков является пьезорезистивный чувствительный элемент с монокристаллической структурой кремния на сапфире. Электронное устройство датчика преобразует изменение электрических сопротивлений в стандартный аналоговый сигнал постоянного тока и/или в цифровой сигнал в стандарте протокола HART.

В памяти сенсорного блока хранятся в цифровом формате результаты предварительных измерений выходных сигналов сенсора во всем рабочем диапазоне давлений и температур. Эти данные используются микропроцессором для расчета коэффициентов коррекции выходного сигнала при работе датчика. Цифровой сигнал сенсорного блока вместе с коэффициентами коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микропроцессор которого корректирует этот сигнал по

температуре и линеаризует его. На выходе электронного блока скорректированный сигнал преобразуется из цифрового формата в стандартный выходной сигнал.

Датчик «Метран - 100» с HART - протоколом обладают всеми свойствами аналоговых датчиков, но имеют более широкий набор дополнительных возможностей по удаленной настройке, диагностике и конфигурированию. Дистанционное управление параметрами датчика (диапазон, единицы измерения и т.д. ) осуществляется посредством ручного HART - коммуникатора модели «Метран - 650» или с персонального компьютера через модем HART / RS 232, при этом датчик может быть удален на расстояние до 3000 м.

В датчиках «Метран - 100» реализовано 25 универсальных команд, в частности, калибровки аналогового выхода 4-20 мА, перенастройки диапазона, смены единиц измерения и т.д., а также 3 специальные команды: калибровки по двум точкам ( верхний и нижний предел измерений) и расширенной диагностики состояния датчика.

Датчики давления «Метран - 100» зарегистрированы в государственном реестре средств измерений за № 22235 - 01 и допущены к применению в РФ.

Измерение уровня.

Нейтронные датчики измерения уровня Метран Rosemount 5400 применяются для измерения уровня агрессивных и высокотемпературных жидкостей.

В зависимости от выполняемых функций выпускаются в нескольких модификациях.

Нейтронный датчик Метран Rosemount 5400:

- применяется для непрерывного измерения уровня;

- прибор работает по принципу приёма отраженного нейтронного луча от поверхности;

- позволяет измерять уровень в аппаратах с толщиной стенки до 7,5 см;

- выходной унифицированный сигнал 4-20мА

- напряжение питания 24В постоянного тока;

- погрешность измерения 0,5%.

Измерение расхода.

Расходомер Метран - 350 (совместное производство с компанией Emerson Process Management) предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. А также в системах коммерческого учета жидкостей пара и газов.

Основные преимущества:

- Простая установка в трубопровод через одно отверстие;

- Установка в трубопровод без остановки процесса (специальная конструкция);

- Минимальная вероятность утечек измеряемой среды;

- Более низкие потери давления и меньшие длины прямолинейных участков по сравнению с расходомерами на базе сужающих устройств;

- Существенное сужение стоимости монтажа и обслуживания благодаря интегральной конструкции;

- Лёгкость взаимодействия с существующими контрольными системами или вычислителями расхода посредством интеллектуального протокола коммуникаций HARTRZ и Modbus;

- Простота перенастройки динамического диапазона;

- Высокая надёжность, отсутствие движущихся частей;

Основные технические характеристики Метран - 350:

Параметр

Значения

Измеряемая среда

Жидкость, газ, пар

Температура измеряемой среды

От -40 до +400°С

Температура окружающей среды

От -40 до +70°С

Допустимое давление

До 25 МПа

Диаметр трубопровода, Ду, мм

:50:1820 (для Annubar 485); 12,5:50 (для Annubar Diamond II+)

Взрывозащита

EхdIICT (1C)

Пределы основной допускаемой относительной погрешности измерений массового (объемного) расхода

До + 1%

Напряжение питания (DC)

24 В

Межповерочный интервал

2 года

Гарантийный срок

24 месяца

Выходные сигналы

4-20 м А + Hart

Средний срок службы

10 лет

Принцип действия Метран - 350 основан на измерении расхода и количества среды ( жидкости, газа, пара) методом переменного перепада давления с использованием осредняющих напорных трубок (далее сенсор) моделей Annubar Diamond II+ (4 поколение) и Annubar 485 (5 поколение) на которых возникает перепад давлений, пропорциональный расходу. Сенсор устанавливается перпендикулярно направлению потока, пересекая его по всему сечению. Сенсор Annubar Diamond II+ имеет ромбовидную форму профиля, разделенная на две камеры, в которых расположены отверстия. Отверстия на передних гранях и камера р1 воспринимает давление торможения, а отверстия на противоположных гранях и камера р2 воспринимает давление разрежения. Сенсор Annubar 485 имеет Т-образную форму профиля, что, в отличии от других сенсоров, обеспечивает более стабильную фиксированную точку отрыва потока измеряемой среды и более стабильную зону разрежения за сенсором. На передней поверхности расположены щелевые пазы с камерой р1, которые осредняют скорость измеряемой среды и воспринимают давление торможения. Отверстия на противоположных гранях и камера р2 воспринимает давление разрежения

Измерение температуры.

Для измерения температуры в печи выбираю пирометр стационарный высокотемпературный ПСВ-1.

Назначение - для бесконтактного измерения температуры.

Диапазон измерения 800-2000 ° С.

Приведенная погрешность - 0,5 %

Выходной сигнал - 0-5 м А.

Питание - 220 Вт; 50Гц.

Потребляемая мощность - 2,3 Вт.

Температура воздуха, окружающего головку - 90+120 ° С.

Состав: пирометрическая головка и узел преобразования с токовым выходом.

Завод изготовитель - завод «Эталон» г. Омск

Для измерения температуры воздуха в регенераторах, температуры дымовых газов выбираю термопары типа ТПП.

ТПП/1-0679-01 ТУ4211-059-12150638-99 ЗАО НПК «Эталон»

Для измерения температуры в окислительных и нейтральных газовых средах, не содержащих веществ, вступающих во взаимодействие с материалом термопары.

Диапазон измеряемых температур, °С - 300-1300.

Номинальная статическая характеристика (НСХ) - ПП (S).

Класс допуска - 2.

Диапазон номинальных длин, мм - 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000.

Показатель тепловой инерции, с- 5.

Защищенность от пыли и воды - IPOO.

Блок питания Метран-602-Ех.

Для работы каждого из преобразователей необходимы блоки питания. Т.к. они работают, в том числе и контроллер, при напряжении 24, 36 В, то для них возьмём блок питания Метран серии 600.

Общие характеристики блока питания Метран-602-Ех.

- Количество каналов - 1 или 2

- Светодиодная индикация включения блока питания по каждому каналу

- Защита от перегрузок и коротких замыканий

- Блоки не создают индустриальных помех

- Конструктивное исполнение: щитовое, на рейке DIN

- Блоки питания щитового монтажа конструктивно функционально заменяют блоки питания БПД-40-Ех, 2000П-Ех.

Блок питания Метран-602-Ех предназначены для питания стабилизированным напряжением и искрозащиты датчиков давления серии Метран-Ех, датчиков температуры типа ТСПУ-Ех, ТСМУ-Ех, ТХАУ-Ех с унифицированным выходным токовым сигналом 4-20 мА, а также для преобразования этого сигнала в сигналы 0-5, 4-20, 0-20 мА.

Технические характеристики и параметры:

- Напряжение питания блока 220 В, (501) Гц

- Напряжение холостого хода искробезопасной цепи 24 В

- Выходные сигналы 0-5 мА (Rнагр=2,5 кОм), 0-20, 4-20 мА (Rнагр=0,75 кОм)

- Предел допускаемой основной погрешности преобразования не более 0,1% от диапазона изменения выходного сигнала

- Потребляемая мощность не более 6 ВА

- Степень защиты от пыли и воды IP30 - щитовой монтаж, IP20 - монтаж на рейке DIN

- Масса не более 0,6 кг

Взрывозащищённость:

- Маркировка взрывозащиты: ExiallC

- Ограничение тока и напряжения до искробезопасных значений достигается наличием в блоке встроенного барьера искрозащиты

- Ток короткого замыкания не более 100 мА при сопротивлении ограничительного резистора не менее 240 Ом

- Сопротивление линии связи блока с датчиком не более 25 Ом

- Длина линии связи не более 1000 м

- Предельные параметры внешней искробезопасной электрической печи блоков по ГОСТ Р51330.10-99

1. С0 = 0,1 мкФ

2. L0 = 1,5 мГн

3. U0 = 24 В

4. I0 = 100 мА

5. Р0 = 0,6 Вт

6. где С0, L0, U0, I0, Р0 - максимальная ёмкость, индуктивность, выходное напряжение, выходная мощность соответственно.

Надежность:

- Наработка на отказ - 120 000 ч

- Средний срок службы - 12 лет.

Датчики-реле давления.

Датчики-реле давления Д21ВМ предназначены для контроля сигнализации и двухпозиционного регулирования величины давления, разности давлений жидких и газообразных, не агрессивных к стали и латуни сред.

Для приборов Д21ВМ со стальным ниппелем контролируемой средой может быть аммиак.

Приборы предназначены для работы в холодильных установках угольных шахт, опасных по газу (метану) или пыли, взрывоопасных зонах всех классов помещений и наружных установках в соответствии маркировкой взрывозащиты и гл.7.3.ПУЭ (изд.6), а также других нормативно-технических документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Приборы имеют взрывобезопасный уровень взрывозащиты с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и маркировку «PB-1B», «1ExdIIBT4X» по ГОСТ 12.2.020-76.

Приборы по защищенности от воздействия пыли и воды соответствуют исполнению IP67 и ГОСТ 14254-80.

Приборы относятся к не восстанавливаемым, не ремонтируемым.

Приборы Д21ВМ-2-05 выпускаются с зоной возврата, направленной в сторону понижения (относительно установки) давления контролируемой среды.

Принцип действия приборов основан на сравнении усилий, создаваемых давлением контролируемой среды и силой упругой деформации пружины диапазона.

Прибор состоит из следующих основных узлов: чувствительного элемента, передаточного механизма, задатчика (пружины), узлы настройки, переключающего устройства и вводного устройства.

Чувствительная система крепится к литому алюминиевому корпусу, внутри которого находится передаточный механизм, задатчик и узел настройки. Переключающее устройство крепится внутри пластмассовой камеры, соединенной с корпусом прибора.

Вводное устройство служит для подсоединения к прибору внешних электрических цепей.

Срабатывание (размыкание или замыкание) контактов происходит при изменении (давления, разности давлений) на величину зоны возврата от значения, заданного установкой по шкале.

- Виды взрывозащиты PBExdl, 1ExdIIBT4X

- Общие пределы установок, МПа (2 модификации) от -0,07 до 3

- Зона возврата, регулируемая, МПа от 0,05 до 0,6

- Габариты, мм 178x200x83

- Масса, кг 2,5

- Защита корпуса IP67/

- Коммутируемый ток - до 6 А при напряжении 220 В, 50(60) Гц (только исполнение «1ExdIIBT4X»). Минимальный ток - 0,1 А при нагрузке постоянного тока до 60 Вт и напряжении до 24 В. Имеет разрешение на применение Ростехнадзора. Сертифицирован Госстандартом России.

Датчик - реле контроля пламени АДП-01.

Датчик - реле контроля пламени предназначен для индикации наличия или отсутствия пламени и формирования сигнала для автоматики защиты печи.

Технические характеристики датчика - реле:

- Диапазон длин волн пламени, мкм 0.4…1.0

- Длина линии связи экранированным проводом не более 2 м.

- Диапазон частот пульсаций пламени, Гц 5-30

- Время задержки срабатывания при появлении пламени: 0.4 сек.

- Время задержки срабатывания при погасании пламени: 2 сек.

- Глубина регулировки чувствительности, не менее, децибел 30

- Степень защиты по ГОСТ 14254-80 IP54 (взрывозащищенные исполнение)

- Габариты, мм 98 * 55,5

- Вес, кг 0,125

- Тип выходного устройства: открытый коллектор, контакты реле.

- Максимальный коммутируемый ток, А 0,13

- Максимальное коммутируемое постоянное напряжение, В 30 220

- Максимальное коммутируемое переменное напряжение, В 220

- Напряжение питания, В 18-22,18-27

- Потребляемый ток, А, не более 0,04 0,055

Датчики-реле по ГОСТ12997 - 84 предназначены для эксплуатации в районах с умеренным климатом и должны изготовляться с климатическим исполнением УХЛ.

Электропневматическое реле Р-50А

Применяются для связи электрической части системы автоматизации с пневматическими отсечными клапанами.

Технические характеристики

-Входной сигнал ? дискретный электрический 24В постоянного тока

-Выходной сигнал: пневматический сигнал: логический 0 - (- 35 кПа)

логическая 1 - (110-140 кПа)

-Максимальное давления воздуха - 0,6 МПа

-Условный диаметр присоединительных трубопроводов - 6 мм

-Габаритные размеры 120х60х60 мм

-Масса 0,7 кг.

Электропневматический преобразователь ЭП-0030

Применяются для связи электрической части системы автоматизации с пневматическими исполнительными механизмами.

Технические характеристики

-Входные сигналы ? унифицированный токовый сигнал 0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА

-Выходной сигнал - пневматический, давление воздуха - 20-100 кПа

-Класс точности - 1,0

-Питание - воздух: давление - 140 кПа, расход - 2 л/мин

-Исполнение - коррозионно-стойкое, в том числе при содержании в атмосфере сероводорода до 100 мг/м3

-Установленная безотказная наработка - не менее 8000 часов

-Прибор предназначен для монтажа в производственных условиях.

Датчик измерения концентрации кислорода 02-МАГД-2.

Анализатор кислорода в дымовых газах О2-МАДГ-2 с твердоэлектролитным чувствительным элементом из диоксида циркония предназначен для непрерывного измерения концентрации свободного кислорода в дымовых газах, температуры дымовых газов и расчета КПД горения с целью технологического и экологического контроля. Наиболее целесообразно его использование в системах автоматического контроля и регулирования процессов сжигания топлива в котельных установках и промышленных печах большой мощности, работающих на различных видах топлива: газообразном, жидком или твердом.

Делись добром ;)