Автоматизация стекловаренной печи
3. Структура системы управления
В разрабатываемой системе автоматизации принята распределенная автоматизированная система управления технологическим процессом. Функции контроля, регулирования управления распределены между отдельными устройствами - микропроцессорными управляющими устройствами и ЭВМ, т.е. реализована распределенная система управления процессом.
Управление технологическим процессом может быть осуществлено из нескольких мест с различных управляющих устройств, т.е. реализована децентрализованная система управления - система управления обеспечивает ручной (местный, дистанционный из операторной) и автоматический режимы управления технологическим процессом.
Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:
- информационных;
- управляющих;
- защитных;
- диагностических;
- сервисных.
Система управления имеет иерархическую структуру и состоит из нескольких уровней.
Первый (нижний) уровень образуют датчики контроля параметров, исполнительные механизмы, микропроцессорные управляющие устройства.
Второй уровень образован ЭВМ, входящей в состав автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора.
Программируемый контролер (микропроцессорное управляющее устройство) обеспечивает выполнение следующих функций:
- сбор и первичная обработка полученной информации от первичных измерительных устройств;
- контроль состояния процесса и оборудования;
- управление технологическим процессом;
- непосредственное цифровое регулирование параметров процессов;
- формирование отклонений параметров от номинальных значений;
- выдачу принятой от объектов информации и результатов ее обработки на АРМ оператора по интерфейсу связи;
- управление исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов;
- прием от верхней ступени управления команд, установок.
АРМ оператора обеспечивает выполнение следующих функций:
- отображение, автоматическую регистрацию и архивирование текущей информации о технологических параметрах, состоянии оборудования;
- регистрацию архивирования аварийных сообщений, действий оператора при управлении объектом;
- дистанционное управление исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов;
- выдачу диспетчерских рапортов в виде твердых копий на бумажном носителе.
Станция оператора включает:
- IBMPC с видеотерминалом;
- принтер;
- функциональную клавиатуру;
- стандартную (системную) клавиатуру;
- телефонные аппараты связи.
Системы контроля, регулирования и управления.
Системой автоматизации предусмотрено регулирование следующих параметров на стекловаренной печи:
-уровня стекломассы;
-температуры в зоне осветления;
-расхода воздуха;
-давления дымовых газов;
-концентрации кислорода в дымовых газах;
Система предусматривает контроль и отображение на дисплее компьютера следующих параметров в процессе варки стекломассы:
-температуры в зонах варки, осветления и рабочей зоне;
-давления дымовых газов в печи;
-расхода топливного газа;
-расхода воздуха;
-концентрации кислорода в дымовых газах;
-уровня стекломассы;
-температуры воздуха в регенераторах;
-температуры дымовых газов, удаляемых из печи;
-разрежения у дымовой трубы;
-давления газа в трубопроводе;
-давления воздуха
Системы защиты, блокировки и сигнализации:
-при понижении давления топливного газа;
-при понижении давления воздуха;
-при погасании пламени на горелках;
-при повышении давления в печи.
Системы управления:
-электроприводом воздуходувок B1,В2, конвейера K1 и загрузчиков шихты З1;
-программное управление переводом пламени на горелках через каждые 30 мин;
-запорным клапанам на общем трубопроводе топливного газа.
4. Функциональная схема автоматизации
Функциональная схема автоматизации стекловаренной печи представлена на чертеже КП 220301.800.2009.01
Разработана автоматизированная система управления с использованием программируемого контролера.
Контролер выполняет функции сбора и обработки информации с датчиков и приборов, регулирование параметров, управление исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов по соответствующим алгоритмам. Введены необходимые системы защиты и блокировки, сигнализация предельных значений параметров.
Шихта подается в печь конвейером К1 и загрузчиком З1.
Контроль уровня шихты в печи осуществляется датчиком уровня поз. 4-1, выходной сигнал с которого поступает в контролер поз. 1-3.
Регулирующее воздействие с контролера поступает на электромагнитный пускатель поз. 4-5, изменяющий скорость электропривода загрузчика вследствие изменения питающего напряжения, поступающего на обмотки электродвигателя.
Печь имеет три зоны: зона варки, зона осветления и рабочая зона.
Горелки в печи расположены по бокам, по две на каждую зону слева и справа. Горение осуществляется либо с одной, либо с другой стороны с переводом пламени через каждые 30 минут.
В зоне варки и в рабочей зоне осуществляется контроль температуры датчиками поз. 10-1 и 11-1.
Главная регулируемая величина-температура в зоне осветления печи.
В зоне осветления реализована каскадная система регулирования температуры. С датчика поз. 1-1 выходной сигнал поступает в контроллер, в котором программно реализован корректирующий регулятор поз. 1-5.
Выходной сигнал с регулятора главной регулируемой величины корректирует задание регулятору промежуточной величины - расхода топливного газа, измеряемого датчиком расхода поз. 2-1. Регулирующее
воздействие через пусковое устройство поз. 2-5 поступает на исполнительный механизм поз. 2-7 клапана на линии подачи топливного газа к горелкам печи. Воздух на горелки печи подается воздуходувкой В1 через регенераторы Р1 и Р2, в которых воздух подогревается. Контроль температуры в регенераторе обеспечивается датчиком поз. 12-1.
Образующиеся в процессе горения дымовые газы удаляются через дымовую трубу ДТ1 в атмосферу.
Регулирование давления в печи осуществляется регулятором поз. 3-2, на который поступает сигнал с датчика давления поз. 3-1. Управляющий выходной сигнал поступает на исполнительный механизм поз. 3-6 клапана на линии отвода дымовых газов из печи. Контроль температуры дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу, осуществляется датчиком поз. 13-1.
Разработана каскадная система регулирования качества горения.
Содержание кислорода в дымовых газах измеряется датчиком поз. 14-1.
Выходной сигнал с датчика поступает в контроллер. Программно реализованный регулятор поз. 14-3 корректирует задание регулятору поз. 15-3 вспомогательной величины - расхода воздуха, измеряемого датчиком поз.15-2. Регулирующее воздействие подается на исполнительный механизм поз. 15-7 клапана на линии подачи воздуха на горелки.
Переключение работающих горелок и регенераторов обеспечивается таймером поз. 9-1, работающим по определенной программе. Через каждые 30 минут осуществляется переключение запорных клапанов на линии подачи топливного газа, управляемых исполнительными механизмами поз. 9-4 и 9-6, запорных клапанов на линиях подачи воздуха в регенераторы, управляемых исполнительными механизмами поз. 9-8, 9-10, 9-12, 9-14.
Также разработана одноконтурная система регулирования расхода воздуха на барботаж. Сигнал с датчика расхода, установленного на линии подачи воздуха на барботаж, поз. 16-1 поступает в контроллер. Программно реализованный регулятор поз.16-3 подаёт управляющее воздействие на исполнительный механизм поз. 16-7 клапана на линии подачи воздуха на барботаж. производство стекломасса печь автоматизация
Контроль давления на трубопроводах газа, воздуха, дымовых газов обеспечивается датчиками - реле давления поз. 6-1, 7-1 и 8-1. При падении давления на трубопроводе газа или воздуха, при повышении давления дымовых газов в печи отключаются электроприводы воздуходувок В1 и В2, конвейера К1, закрывается клапан на линии подачи топливного газа в печь, управляемый исполнительный механизм поз. 5-6.
Индикация, сигнализация предельных значений параметров осуществляется на мониторе ЭВМ. Текущее значение выводится на печать. Дистанционное управление исполнительными механизмами запорных и регулирующих органов, электроприводами воздуходувок, конвейера, загрузчиков, осуществляется оператором в режимах проверки оборудования и в аварийных ситуациях.
5. Выбор технических средств автоматизации
Программируемый контроллер КРОСС-500.
Новый высокопроизводительный контроллер КРОСС построен на базе модулей фирм ЗЭиМ, РЕР (стандарт SMART 2) и последовательных четырехпроводных синхронных дуплексных интерфейсов SP1 со скоростью передачи 1 Мбод. Модули устанавливаются на DIN-рейку внутри шкафа контроллера, что позволяет использовать различные типы шкафов. Базовым блоком контроллера является процессор SM2-CPU контроллера SMART 2 фирмы PEP. Контроллер включает два типа шин с интерфейсом SP1, одна из которых имеет протоколы с географической адресацией модулей и предназначена для подключения модулей УСО фирмы PEP, ее информационная емкость -14 модулей. Вторая - имеет протоколы с логической адресацией модулей и предназначена для подключения модулей УСО фирмы ЗЭиМ. Информационная емкость такой шины 32 модуля. Шин второго типа может быть несколько, что позволяет увеличить информационную емкость контроллера или вводить резервирование шин и модулей УСО.
Все модули УСО фирмы ЗЭиМ имеют бортовой микропроцессор, выполняющий функции:
- автономного, без участия центрального процессора, управления в циклическом режиме процессами ввода/вывода, аналого-цифрового и цифроаналогового преобразования, а также предварительную обработку сигналов (фильтрации, линеаризации, автоматической калибровки, настройки на тип сигнала аналоговых каналов);
- выбора одного из четырех интервалов интегрирования в АЦП для повышения точности входных аналоговых каналов - 20, 40, 80, 160 мсек (12, 13, 14, 15 разрядов соответственно);
- автономного широтно-импульсного модулирования импульсных выходных сигналов;
- непрерывной диагностики входных и выходных каналов модуля, установки выходов в заданное состояние в аварийных ситуациях.
Программы автокалибровки и калибровочные коэффициенты аналоговых входов и выходов интеллектуальных модулей УСО заносятся в память встроенного процессора при его настройке на этапе производства, чем обеспечивается взаимозаменяемость модулей во время их эксплуатации. Интеллектуализация модулей УСО обеспечивает реализацию принципа нечувствительности технологических программ к особенностям построения и работы аппаратуры ввода/вывода аналоговых сигналов и датчиков этих сигналов. Технологическая программа строятся в терминологии номеров входных и выходных аналоговых и дискретных каналов и функций обработки информации.
Для обеспечения простоты технического обслуживания контроллера процессор и модули УСО фирмы ЗЭиМ имеют последовательный порт с интерфейсом RS-232 для подключения переносного пульта настройки, тестирования, контроля и управления модулем в автономном режиме.
Гальваническое разделение |
Вид разделения (индивидуальное или групповое) зависит от типа модуля, испытательное напряжение 500 В |
|
Выходные аналоговые сигналы |
||
Число выходов на модуль постоянного состава |
4 |
|
Число выходов на модуль проектно-компонуемого состава |
До 16 |
|
Число выходов в ячейке |
1,2 |
|
Шаг изменения числа выходов |
1,2,4 |
|
Виды сигналов: - унифицированные |
(0-5), (0-20), (4-20) мА |
|
Погрешности: - предел допускаемой основной приведенной погрешности - предел допускаемой дополнительной приведённой погрешности при изменении температуры на 10 |
0,1%; 0,2% в зависимости от типа модуля 0,1% |
|
Гальваническое разделение |
Вид разделения (индивидуальное или групповое) зависит от типа модуля, испытательное напряжение 500 В |
|
Входные/Выходные сигналы |
||
Входные дискретные сигналы |
||
Число входов на модуль |
8, 16 (группами по 8 входов) |
|
Шаг изменения числа входов |
8 |
|
Виды сигналов: - сигнал логического <<0>> - сигнал логический <<1>> |
(0-7) В (24 +/- 6) В |
|
Максимальный ток |
0,01 А - на один канал по цепи 24 В |
|
Гальваническое разделение |
Между группами входов и выходов, испытательное напряжение 500 В |
|
Выходные дискретные сигналы |
||
Число выходов на модуль |
8, 16 (группами по 8 входов) |
|
Шаг изменения числа выходов |
8 |
|
Напряжение коммутации транзисторного выхода |
До 40 В |
|
Ток коммутации |
До 0,3А на один канал, но не более 2А - на 8 каналов одной группы |
|
Гальваническое разделение |
Между группами входов и выходов, испытательное напряжение 500 В |
|
Модуль импульсного регулятора SM-PID |
4 дифференциальных аналоговых входа 0…10В, +/- 10В, 0…20мА; 10 бит 2 дискретных выхода 24 В/0,5 А |
|
Входные-выходные дискретные сигналы терминальных блоков |
||
Номинальное напряжение включения (коммутации) |
?24В, ?110В, ?220В |
|
Гальваническое разделение |
Имеется, испытательное напряжение 500 или 1500 В в зависимости от вида блока |
|
Общие функциональные параметры |
||
Операционная система реального времени (ОС РВ) |
RTOS-32 |
|
Исполнительная система |
ISa GRAF Target |
|
Языки технологического программирования (система Isa GRAF) |
- последовательных функциональных схем SFC; - релейной логики LD; - структурированного текста ST; - функциональных блоков FBD; - инструкций LI; - потоковых диаграмм FC. |
|
Объём памяти блока центрального процессора - flash-память - динамическое ОЗУ - статическое ОЗУ |
1 Мбайт 4 Мбайт 256 Мбайт |
|
Часы реального времени |
Имеются (секунды-минуты-часы-годы) |
|
Минимальное время цикла (шаг его изменения) |
2 мс (1 мс) |
|
Время сохранения технологических программ при отключении питания (flash- память) |
Без ограничения времени |
|
Параметры питания и эксплуатации |
||
Электрическое питание контроллера |
- от сети переменного однофазного тока с номинальным напряжением 220В (диапазон от 85 до 264В); -от внешнего нестабилизированного источника постоянного тока напряжением 24В (диапазон от 18 до 36В) |
|
Степень защиты от проникновения твердых тел и воды ПО ГОСТ 14254 |
IP20 |
|
Климатическое исполнение и категория помещений по ГОСТ 15150 |
УХЛ 4.2 |
|
Диапазон рабочих температур |
От плюс 5 до плюс 50 |
|
Относительная влажность воздуха при температуре 35 |
95% |
|
Средний срок службы ,не менее |
10 лет |
|
Параметры питания и эксплуатации |
||
Средняя наработка на отказ: - аналогового канала |
Не менее 70000 ч |
|
- дискретного канала |
Не менее 100000 ч |
|
Электромагнитная совместимость |
Контроллеры выдерживают воздействие: - микросекундных импульсных помех большой энергии по ГОСТ Р 51317.4; - наносекундных импульсных помех по ГОСТ Р 51317.4.4; - электростатических разрядов по ГОСТ Р 51317.4.2; - радиочастотных электромагнитных полей по ГОСТ Р 51317.4.3; - кондуктивных помех, наведенных радиочастотными электромагнитными полями, по ГОСТ Р 51317.4.6; - динамических изменений напряжения в сети электропитания по ГОСТ Р 51317.4.11; - прерывания напряжения на 100% в сети по ГОСТ 51317.4.11 в течении 5с. |
|
Уровень индустриальных помех контроллера |
Не превышает значений по ГОСТ Р 51318.22 для оборудования класса А на расстоянии 10м. |
Модули ввода-вывода МВВ
Модули используются в процессорной архитектуре контроллера. Самостоятельного применения не имеют.
Модули ввода-вывода МВВ, разгружая вычислительные мощности БЦП, выполняют следующие функции:
- Управление аппаратурой ввода-вывода;
- Аналого-цифровое и цифро-аналоговое преобразование сигналов;
- Предварительная обработка сигналов: устранение дребезга дискретных входов, фильтрация, линеаризация и корректировка;
- Учет калибровочных коэффициентов аналоговых входов;
- Автономное управление поведением выходных каналов при включении и в различных аварийных ситуациях;
- Непрерывная диагностика и вывод сообщений об обнаруженных ошибках;
- Выполнение команд от БЦП, пульта настройки PN1 или программы <<Конфигуратор>>.
Измерение давления.
Измерение давления, разрежения в печи осуществляем с помощью интеллектуального датчика Метран-100.
Датчик предназначен для точного измерения давления жидкостей, газов и паров в различных отраслях промышленности: газовой, нефтяной, химической, металлургической, на объектах тепловой и атомной энергетики и др.
Метрологические характеристики:
- В метрологии допускаемая основная приведенная погрешность ±0,1%, ±0,15, ±0,25, ±0,5
- Динамический диапазон 25:1
- Дополнительная температурная погрешность от ±0,09%/10°С
- Дополнительная погрешность от изменения статического давления (в зависимости от модели) до ±10кПА, до ±0,04%/1 МПа
- Диапазоны измерения давления для автоматизации производства
- Диапазоны измеряемого избыточного давления от 0 до 0,04 кПа - 100 МПа
- Диапазоны измеряемой разности давления от 0…0,04 кПа - 160МПа
- Пределы статического давления до 40 МПа
- Низкопредельные датчики давления ВПИ от 0,04 кПа
- Многопредельность: стандартные по ГОСТ и нестандартные пределы измерения
- Температура окружающего воздуха до -50°С. До -40°С сохраняется работоспособность ЖКИ - нет аналогов в мире!
- Климатическое исполнение ТВ1 для работы в условиях влажных тропиков (температура от 1 до 70°С).
Исполнения датчиков:
- Взрывозащищенное
- Искробезопасная электрическая цепь “Ex” - 1ExiaIICT5X, 1ExibIICT5x
- Взрывонепроницаемая оболочка “Bн” - ExdsIIBT4/H2X
- Кислородное К
- Коррозионно-стойкое (Метран-49)Д
- Ля атомной энергетики АС
- КИП датчики давления Метран-100
Виды выходного сигнала:
- унифицированный аналоговый сигнал постоянного тока 4-20 мА, 0-5 мА, 0-20 мА
- унифицированный аналоговый сигнал постоянного тока с наложенным цифровым 4-20 мА +HART
- цифровой сигнал по интерфейсу RS 485
Электрическое питание датчиков:
- 12-42 В (4-20 мА)
- 22-42 В (0-5 мА)
- 22-42 В (0-20 мА)
Надежность:
- Средний срок службы: 12 лет
- Средняя наработка датчиков на отказ: 150000 часов
- Межповерочный интервал: 3 года
- Гарантийные обязательства: 3 года.
Основой сенсорных блоков датчиков является пьезорезистивный чувствительный элемент с монокристаллической структурой кремния на сапфире. Электронное устройство датчика преобразует изменение электрических сопротивлений в стандартный аналоговый сигнал постоянного тока и/или в цифровой сигнал в стандарте протокола HART.
В памяти сенсорного блока хранятся в цифровом формате результаты предварительных измерений выходных сигналов сенсора во всем рабочем диапазоне давлений и температур. Эти данные используются микропроцессором для расчета коэффициентов коррекции выходного сигнала при работе датчика. Цифровой сигнал сенсорного блока вместе с коэффициентами коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микропроцессор которого корректирует этот сигнал по
температуре и линеаризует его. На выходе электронного блока скорректированный сигнал преобразуется из цифрового формата в стандартный выходной сигнал.
Датчик «Метран - 100» с HART - протоколом обладают всеми свойствами аналоговых датчиков, но имеют более широкий набор дополнительных возможностей по удаленной настройке, диагностике и конфигурированию. Дистанционное управление параметрами датчика (диапазон, единицы измерения и т.д. ) осуществляется посредством ручного HART - коммуникатора модели «Метран - 650» или с персонального компьютера через модем HART / RS 232, при этом датчик может быть удален на расстояние до 3000 м.
В датчиках «Метран - 100» реализовано 25 универсальных команд, в частности, калибровки аналогового выхода 4-20 мА, перенастройки диапазона, смены единиц измерения и т.д., а также 3 специальные команды: калибровки по двум точкам ( верхний и нижний предел измерений) и расширенной диагностики состояния датчика.
Датчики давления «Метран - 100» зарегистрированы в государственном реестре средств измерений за № 22235 - 01 и допущены к применению в РФ.
Измерение уровня.
Нейтронные датчики измерения уровня Метран Rosemount 5400 применяются для измерения уровня агрессивных и высокотемпературных жидкостей.
В зависимости от выполняемых функций выпускаются в нескольких модификациях.
Нейтронный датчик Метран Rosemount 5400:
- применяется для непрерывного измерения уровня;
- прибор работает по принципу приёма отраженного нейтронного луча от поверхности;
- позволяет измерять уровень в аппаратах с толщиной стенки до 7,5 см;
- выходной унифицированный сигнал 4-20мА
- напряжение питания 24В постоянного тока;
- погрешность измерения 0,5%.
Измерение расхода.
Расходомер Метран - 350 (совместное производство с компанией Emerson Process Management) предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. А также в системах коммерческого учета жидкостей пара и газов.
Основные преимущества:
- Простая установка в трубопровод через одно отверстие;
- Установка в трубопровод без остановки процесса (специальная конструкция);
- Минимальная вероятность утечек измеряемой среды;
- Более низкие потери давления и меньшие длины прямолинейных участков по сравнению с расходомерами на базе сужающих устройств;
- Существенное сужение стоимости монтажа и обслуживания благодаря интегральной конструкции;
- Лёгкость взаимодействия с существующими контрольными системами или вычислителями расхода посредством интеллектуального протокола коммуникаций HARTRZ и Modbus;
- Простота перенастройки динамического диапазона;
- Высокая надёжность, отсутствие движущихся частей;
Основные технические характеристики Метран - 350:
Параметр |
Значения |
|
Измеряемая среда |
Жидкость, газ, пар |
|
Температура измеряемой среды |
От -40 до +400°С |
|
Температура окружающей среды |
От -40 до +70°С |
|
Допустимое давление |
До 25 МПа |
|
Диаметр трубопровода, Ду, мм |
:50:1820 (для Annubar 485); 12,5:50 (для Annubar Diamond II+) |
|
Взрывозащита |
EхdIICT (1C) |
|
Пределы основной допускаемой относительной погрешности измерений массового (объемного) расхода |
До + 1% |
|
Напряжение питания (DC) |
24 В |
|
Межповерочный интервал |
2 года |
|
Гарантийный срок |
24 месяца |
|
Выходные сигналы |
4-20 м А + Hart |
|
Средний срок службы |
10 лет |
Принцип действия Метран - 350 основан на измерении расхода и количества среды ( жидкости, газа, пара) методом переменного перепада давления с использованием осредняющих напорных трубок (далее сенсор) моделей Annubar Diamond II+ (4 поколение) и Annubar 485 (5 поколение) на которых возникает перепад давлений, пропорциональный расходу. Сенсор устанавливается перпендикулярно направлению потока, пересекая его по всему сечению. Сенсор Annubar Diamond II+ имеет ромбовидную форму профиля, разделенная на две камеры, в которых расположены отверстия. Отверстия на передних гранях и камера р1 воспринимает давление торможения, а отверстия на противоположных гранях и камера р2 воспринимает давление разрежения. Сенсор Annubar 485 имеет Т-образную форму профиля, что, в отличии от других сенсоров, обеспечивает более стабильную фиксированную точку отрыва потока измеряемой среды и более стабильную зону разрежения за сенсором. На передней поверхности расположены щелевые пазы с камерой р1, которые осредняют скорость измеряемой среды и воспринимают давление торможения. Отверстия на противоположных гранях и камера р2 воспринимает давление разрежения
Измерение температуры.
Для измерения температуры в печи выбираю пирометр стационарный высокотемпературный ПСВ-1.
Назначение - для бесконтактного измерения температуры.
Диапазон измерения 800-2000 ° С.
Приведенная погрешность - 0,5 %
Выходной сигнал - 0-5 м А.
Питание - 220 Вт; 50Гц.
Потребляемая мощность - 2,3 Вт.
Температура воздуха, окружающего головку - 90+120 ° С.
Состав: пирометрическая головка и узел преобразования с токовым выходом.
Завод изготовитель - завод «Эталон» г. Омск
Для измерения температуры воздуха в регенераторах, температуры дымовых газов выбираю термопары типа ТПП.
ТПП/1-0679-01 ТУ4211-059-12150638-99 ЗАО НПК «Эталон»
Для измерения температуры в окислительных и нейтральных газовых средах, не содержащих веществ, вступающих во взаимодействие с материалом термопары.
Диапазон измеряемых температур, °С - 300-1300.
Номинальная статическая характеристика (НСХ) - ПП (S).
Класс допуска - 2.
Диапазон номинальных длин, мм - 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000.
Показатель тепловой инерции, с- 5.
Защищенность от пыли и воды - IPOO.
Блок питания Метран-602-Ех.
Для работы каждого из преобразователей необходимы блоки питания. Т.к. они работают, в том числе и контроллер, при напряжении 24, 36 В, то для них возьмём блок питания Метран серии 600.
Общие характеристики блока питания Метран-602-Ех.
- Количество каналов - 1 или 2
- Светодиодная индикация включения блока питания по каждому каналу
- Защита от перегрузок и коротких замыканий
- Блоки не создают индустриальных помех
- Конструктивное исполнение: щитовое, на рейке DIN
- Блоки питания щитового монтажа конструктивно функционально заменяют блоки питания БПД-40-Ех, 2000П-Ех.
Блок питания Метран-602-Ех предназначены для питания стабилизированным напряжением и искрозащиты датчиков давления серии Метран-Ех, датчиков температуры типа ТСПУ-Ех, ТСМУ-Ех, ТХАУ-Ех с унифицированным выходным токовым сигналом 4-20 мА, а также для преобразования этого сигнала в сигналы 0-5, 4-20, 0-20 мА.
Технические характеристики и параметры:
- Напряжение питания блока 220 В, (501) Гц
- Напряжение холостого хода искробезопасной цепи 24 В
- Выходные сигналы 0-5 мА (Rнагр=2,5 кОм), 0-20, 4-20 мА (Rнагр=0,75 кОм)
- Предел допускаемой основной погрешности преобразования не более 0,1% от диапазона изменения выходного сигнала
- Потребляемая мощность не более 6 ВА
- Степень защиты от пыли и воды IP30 - щитовой монтаж, IP20 - монтаж на рейке DIN
- Масса не более 0,6 кг
Взрывозащищённость:
- Маркировка взрывозащиты: ExiallC
- Ограничение тока и напряжения до искробезопасных значений достигается наличием в блоке встроенного барьера искрозащиты
- Ток короткого замыкания не более 100 мА при сопротивлении ограничительного резистора не менее 240 Ом
- Сопротивление линии связи блока с датчиком не более 25 Ом
- Длина линии связи не более 1000 м
- Предельные параметры внешней искробезопасной электрической печи блоков по ГОСТ Р51330.10-99
1. С0 = 0,1 мкФ
2. L0 = 1,5 мГн
3. U0 = 24 В
4. I0 = 100 мА
5. Р0 = 0,6 Вт
6. где С0, L0, U0, I0, Р0 - максимальная ёмкость, индуктивность, выходное напряжение, выходная мощность соответственно.
Надежность:
- Наработка на отказ - 120 000 ч
- Средний срок службы - 12 лет.
Датчики-реле давления.
Датчики-реле давления Д21ВМ предназначены для контроля сигнализации и двухпозиционного регулирования величины давления, разности давлений жидких и газообразных, не агрессивных к стали и латуни сред.
Для приборов Д21ВМ со стальным ниппелем контролируемой средой может быть аммиак.
Приборы предназначены для работы в холодильных установках угольных шахт, опасных по газу (метану) или пыли, взрывоопасных зонах всех классов помещений и наружных установках в соответствии маркировкой взрывозащиты и гл.7.3.ПУЭ (изд.6), а также других нормативно-технических документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.
Приборы имеют взрывобезопасный уровень взрывозащиты с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и маркировку «PB-1B», «1ExdIIBT4X» по ГОСТ 12.2.020-76.
Приборы по защищенности от воздействия пыли и воды соответствуют исполнению IP67 и ГОСТ 14254-80.
Приборы относятся к не восстанавливаемым, не ремонтируемым.
Приборы Д21ВМ-2-05 выпускаются с зоной возврата, направленной в сторону понижения (относительно установки) давления контролируемой среды.
Принцип действия приборов основан на сравнении усилий, создаваемых давлением контролируемой среды и силой упругой деформации пружины диапазона.
Прибор состоит из следующих основных узлов: чувствительного элемента, передаточного механизма, задатчика (пружины), узлы настройки, переключающего устройства и вводного устройства.
Чувствительная система крепится к литому алюминиевому корпусу, внутри которого находится передаточный механизм, задатчик и узел настройки. Переключающее устройство крепится внутри пластмассовой камеры, соединенной с корпусом прибора.
Вводное устройство служит для подсоединения к прибору внешних электрических цепей.
Срабатывание (размыкание или замыкание) контактов происходит при изменении (давления, разности давлений) на величину зоны возврата от значения, заданного установкой по шкале.
- Виды взрывозащиты PBExdl, 1ExdIIBT4X
- Общие пределы установок, МПа (2 модификации) от -0,07 до 3
- Зона возврата, регулируемая, МПа от 0,05 до 0,6
- Габариты, мм 178x200x83
- Масса, кг 2,5
- Защита корпуса IP67/
- Коммутируемый ток - до 6 А при напряжении 220 В, 50(60) Гц (только исполнение «1ExdIIBT4X»). Минимальный ток - 0,1 А при нагрузке постоянного тока до 60 Вт и напряжении до 24 В. Имеет разрешение на применение Ростехнадзора. Сертифицирован Госстандартом России.
Датчик - реле контроля пламени АДП-01.
Датчик - реле контроля пламени предназначен для индикации наличия или отсутствия пламени и формирования сигнала для автоматики защиты печи.
Технические характеристики датчика - реле:
- Диапазон длин волн пламени, мкм 0.4…1.0
- Длина линии связи экранированным проводом не более 2 м.
- Диапазон частот пульсаций пламени, Гц 5-30
- Время задержки срабатывания при появлении пламени: 0.4 сек.
- Время задержки срабатывания при погасании пламени: 2 сек.
- Глубина регулировки чувствительности, не менее, децибел 30
- Степень защиты по ГОСТ 14254-80 IP54 (взрывозащищенные исполнение)
- Габариты, мм 98 * 55,5
- Вес, кг 0,125
- Тип выходного устройства: открытый коллектор, контакты реле.
- Максимальный коммутируемый ток, А 0,13
- Максимальное коммутируемое постоянное напряжение, В 30 220
- Максимальное коммутируемое переменное напряжение, В 220
- Напряжение питания, В 18-22,18-27
- Потребляемый ток, А, не более 0,04 0,055
Датчики-реле по ГОСТ12997 - 84 предназначены для эксплуатации в районах с умеренным климатом и должны изготовляться с климатическим исполнением УХЛ.
Электропневматическое реле Р-50А
Применяются для связи электрической части системы автоматизации с пневматическими отсечными клапанами.
Технические характеристики
-Входной сигнал ? дискретный электрический 24В постоянного тока
-Выходной сигнал: пневматический сигнал: логический 0 - (- 35 кПа)
логическая 1 - (110-140 кПа)
-Максимальное давления воздуха - 0,6 МПа
-Условный диаметр присоединительных трубопроводов - 6 мм
-Габаритные размеры 120х60х60 мм
-Масса 0,7 кг.
Электропневматический преобразователь ЭП-0030
Применяются для связи электрической части системы автоматизации с пневматическими исполнительными механизмами.
Технические характеристики
-Входные сигналы ? унифицированный токовый сигнал 0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА
-Выходной сигнал - пневматический, давление воздуха - 20-100 кПа
-Класс точности - 1,0
-Питание - воздух: давление - 140 кПа, расход - 2 л/мин
-Исполнение - коррозионно-стойкое, в том числе при содержании в атмосфере сероводорода до 100 мг/м3
-Установленная безотказная наработка - не менее 8000 часов
-Прибор предназначен для монтажа в производственных условиях.
Датчик измерения концентрации кислорода 02-МАГД-2.
Анализатор кислорода в дымовых газах О2-МАДГ-2 с твердоэлектролитным чувствительным элементом из диоксида циркония предназначен для непрерывного измерения концентрации свободного кислорода в дымовых газах, температуры дымовых газов и расчета КПД горения с целью технологического и экологического контроля. Наиболее целесообразно его использование в системах автоматического контроля и регулирования процессов сжигания топлива в котельных установках и промышленных печах большой мощности, работающих на различных видах топлива: газообразном, жидком или твердом.