Автоматизация стана холодной прокатки труб ХПТ 55 с разработкой подсистемы жидкой смазки на ОАО "СинТЗ"

дипломная работа

Введение

Несмотря на бурное развитие производства сварных труб во второй половине 20 века производство горячекатаных труб продолжает успешно развиваться и совершенствоваться. Горячей прокаткой производят трубы диаметром от 16 до 1220 мм из углеродистых, легированных и специальных сталей, а также биметаллические и многослойные. По сравнению со сварными горячекатаные трубы имеют следующие преимущества:

- значительно более широкие возможности использования разнообразных марок стали, цветных и тугоплавких сплавов;

- возможность производить трубы практически любых диаметров и толщины стенки, не только круглого, но и разной конфигурации поперечного сечения, в том числе и изменяющегося по длине;

- более низкая в ряде случаев стоимость исходных заготовок (слитков, блюмов) по сравнению со стоимостью листовых заготовок для производства стальных труб.

Применение непрерывнолитых заготовок вместо катаных в сочетании с внепечной обработкой стали позволяет улучшить качество бесшовных труб, сократить ряд переделов металла, снизить затраты на производство и повысить конкурентоспособность бесшовных труб на рынке.

В западных странах и в Японии до 95% бесшовных труб производят из непрерывнолитых заготовок. В России подавляющее количество горячедеформированных труб производят из катаной заготовки и слитков, что приводит к значительно большему расходу металла (порядка 100 кг на 1т готовых труб).

Круглая заготовка ближе по поперечному сечению к готовой трубе, легко подвергается прошивке на станах винтовой прокатки. Квадратная заготовка имеет свои преимущества: катаный блюм значительно дешевле, чем круглая заготовка; поверхность квадратной заготовки легче зачищать; качество металла литой квадратной заготовки выше, чем литой заготовки круглого сечения. При использовании непрерывнолитой заготовки круглого сечения наблюдается образование плен на внутренней поверхности труб. Поэтому часто предпочитают отливать заготовки квадратного сечения, которые для уплотнения сердцевины подвергают пресс-валковой или прессовой прошивке, иногда с предварительной прокаткой. Непрерывнолитые заготовки квадратного сечения получают на радиальных МНЛЗ с большой скоростью литья, их стоимость на 20-30% меньше, чем заготовок круглого сечения. Такие заготовки используются в Италии, Японии, Франции, на Волжском Трубном Заводе. Однако на одном из новых трубных заводов, построенном западными фирмами в Китае, используют заготовки с диаметром сечения 210-310 мм, отливаемые в четыре ручья из стали, выплавленной в электродуговой печи.

При использовании для производства бесшовных труб непрерывнолитой заготовки сквозной коэффициент расхода металла равен примерно 1,35, тогда как при применении прокатанных из слитков заготовок он равен в среднем 1,85. Кроме того, на создание оборудования, производящего непрерывнолитые заготовки, требуются меньшие капиталовложения, чем на оборудование по производству катаных заготовок.

Трубная промышленность характеризуется высокой конкуренцией среди производителей. Одним из главных факторов обеспечивающих преимущество на рынке становится качество выпускаемой продукции. Проблему получения качественных труб можно решать двумя способами. Совершенствование технологической стороны процесса и повышения качества исходной заготовки. На сегодняшней день российские производители НЛЗ добились высокой точности химического состава продукции, однако проблема получения однородной структуры слитка еще не решена. Это подталкивает производителей трубной продукции на исследования в области совершенствования производства непрерывнолитых заготовок и труб из НЛЗ.

Делись добром ;)