3.1.5 Сборка - сварка первого и второго подузла
Сборка - сварка второго и третьего узла производится на одном рабочем месте, так, как загрузка этих рабочих мест очень мала.
Консольно-поворотным краном, позиция 1 (см. рисунок 3.1.5), устанавливаются в приспособлении на упоры, позиция 7, две лыжи. Лыжи прижимаются к упорам, установленными между ними, винтовыми прижимами, позиция 3. Далее по упору, позиция 2, между лыжами устанавливается ребро. После того как, лыжи и ребро установлены они прижимаются пневмоприжимом, позиция 9, к упорам, позиции 2 и 5. Затем производится прихватка ребра к лыжам.
Рисунок 3.1.5 - Компоновка рабочего места сборки - сварки первого и второго подузла
Прихватки производятся полуавтоматической сваркой в среде защитных газов, позиция 8, полуавтоматом ПДГ-508,закрепленным на консольно-поворотном кране, сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметром 1,6 мм. Затем на лыжи, по упорам, устанавливается основание и прижимается к ним откидными винтовыми прижимами, позиция 4. После этого производится прихватка основания к лыжам. После сборки прихватки зачищаются от шлака. Правильность сборки контролируется внешним осмотром согласно чертежу.
Сварка собранного узла производится на этом же рабочем месте полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа, полуавтоматом ПДГ -508, сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметром 1.6 мм, при сварочном токе 240 А. После сварки зачищаются сварные швы и околошовные зоны от брызг и расплавленного металла.
Сборка - сварка второго подузла производится аналогичным способом, на этом же рабочем месте так, как эти подузлы практически одинаковы.
3.1.6Расчет приспособлений для сборки первого и второго подузла
3.1.6.1 Расчет рамы приспособления
Расчётрамыприспособленияпроизводитсясдопускаемойнормально-распределённойнагрузкойq, состоящая из веса собираемого узла. Расчётная схема рамы представлена на рисунке 3.1.6.
Равномерно-распределённая нагрузка q:
q=, (3.7)
где G - вес собираемого узла, G=115 кг;
q=, (кг/см)
Реакции опор А и Б:
RА=RБ=•q•L, (3.8)
RА=RБ=•0,575•200=57,5, (кгс)
Поперечная сила Q:
Q1=Q2=±, (3.9)
Q1=Q2=±±11500, (кг•см)
При равномерно-распределённойнагрузке:
МИЗГ=, (3.10)
гдеЕ - модуль упругости, Е=1,2•106;
JХ - момент инерции, JХ=304 см4;
МИЗГ=, (кг•см)
а если
МИЗГ=, (3.11)
а) - силы действующие на раму;б) - эпюра поперечных сил; в) - эпюра изгибающего момента в середине пролета.
Рисунок 3.1.6 ? Расчётная схема рамы приспособления
МИЗГ=, (кг•см)
Необходимый момент сопротивления сечения:
WХ=, (3.12)
где[уИ] - допускаемое нормальное напряжение,[уИ]=1600 (кг/см2)
WХ=, (см3)
Из ГОСТ 8240-97 ближайший швеллер №5, с WХ =9,1 см3. Но из конструктивных соображений принимается швеллер №12.
- 1. Назначение, конструктивные особенности и условия работы рамы линейной
- 1.1 Область применения и назначение рамы линейной
- 1.2 Особые требования, предъявляемые к конструкции и сварным соединениям
- 1.3Технологичность конструкции
- 1.4 Материалы, применяемые при изготовлении рамы линейной
- 2. Описание существующего технологического процесса изготовления рамы линейной и его критический анализ
- 2.1 Сборка под сварку первого этапа сборки
- 2.2 Сборка под сварку второго этапа сборки
- 2.3 Контроль собранных этапов
- 2.4 Дуговая сварка собранных первого и второго этапов
- 2.5 Сборка под сварку третьего этапа
- 2.6 Дуговая сварка третьего этапа
- 2.7 Очистка
- 2.8 Окрашивание, грунтовка и маркировка
- 2.9 Критический анализ существующего технологического процесса
- 3. Новый технологический процесс
- 3.1 Сборка - сварка рамы линейной
- 3.1.1 Сборка первого узла
- 3.1.2 Контроль собранного узла №1
- 3.1.3 Расчет приспособлений для сборки первого узла
- 3.1.3.1 Расчет рамы приспособления
- 3.1.6.1 Расчет рамы приспособления
- 3.1.8.1 Расчет рамы приспособления
- 3.1.4 Сварка первого узла
- 3.1.5 Сборка - сварка первого и второго подузла
- 3.1.6.2 Расчет винтового прижима
- 3.1.6.3 Расчет пневмоприжима
- 3.1.7 Сборка - сварка второго узла
- 3.1.8.3 Расчет пневмоприжима
- 3.1.9 Сборка - сварка третьего узла
- 3.1.10.1 Расчет рамы приспособления
- 3.1.10.3 Расчет винтового прижима
- 3.1.10.4 Расчет эксцентрикового прижима
- 3.1.10.5 Расчет пневмоприжима
- 3.1.11 Общая сборка - сварка
- 3.1.12 Расчет приспособлений для общей сборки
- Скребковые конвейеры.
- 14.3. Скребковые конвейеры
- 14.2. Скребковые конвейеры
- 7.5 Схемы передвижки скребковых конвейеров в лаве
- 7.2 Общие сведения о конструктивно-технологических особенностях скребковых конвейеров
- 7.4 Типы передвижных скребковых конвейеров
- Штанговые скребковые конвейеры
- 1.12 Пластинчатые и скребковые конвейеры
- Скребковые конвейеры
- Скребковые конвейеры