Автоматизация процессов производства железобетонных изделий
1.1 Создание автоматизированной системы контроля и управления качеством в производстве сборного железобетона
Эффективность управления производством в современных условиях в значительной мере определяется наличием методов и технических средств управления качеством продукции на всех стадиях технологического процесса. Задачи управления качеством продукции, оптимизации технологических процессов решаются на базе комплексной автоматизации производства, широкого внедрения систем и средств автоматизации. Одним из основных условий успешного решения задач автоматизации производства является обеспечение систем автоматического управления технологическими средствами оперативного автоматического контроля параметров-характеристик автоматизированных технологических процессов ? физических, химических и других величин, информация о которых необходима для обеспечения оптимального управления тем или иным процессом. Степень обеспеченности технологического процесса такими средствами наряду с уровнем механизации автоматизированного производства (процесса, передела) и достигаемые технико-экономические эффекты являются определяющими, а зачастую, и лимитирующими при оценке возможности и целесообразности организации автоматизированного управления, создания конкретных систем автоматизации в производстве сборного железобетона.
Автоматизация технологического процесса производства железобетона требует использования автоматизированных средств для контроля основных возмущающих воздействий и качественных характеристик железобетонных изделий, информация от которых может использоваться в целях оптимального управления производством.
При создании автоматизированной системы контроля и управления качеством в производстве сборного железобетона, как и в других отраслях, необходимо решить ряд научных и технических задач, связанных с выполнением основных этапов работ:
1. Провести изучение особенностей (идентификацию) объекта управления;
2. Сформулировать основные цели, ставящиеся перед создаваемой системой контроля и управления;
3. Выполнить технико-экономическое обоснование целесообразности создания АСУ ТП;
4. Разработать рациональную структуру системы;
5. Разработать алгоритмы обработки информации и управления;
6. Определить состав технических средств, необходимых для реализации системы, и подобрать серийно-выпускаемые; подготовить исходные требования на подлежащие разработке устройства и аппаратуру контроля и управления;
7. Создать новые устройства контроля и средства автоматизации; провести экспериментальные исследования по проверке принципов построения системы, разработанных алгоритмов, а также созданных средств автоматизации и приборов контроля;
8. Разработать проект системы, включая математическое и информационное обеспечение, а также комплекс технических средств;
9. Решить вопросы метрологического, а при необходимости и правового обеспечения системы;
10. Изготовить, смонтировать оборудование, провести пусконаладочные работы и ввести систему в опытно-промышленную эксплуатацию;
11. Провести приемочные испытания системы и ввести ее в постоянную промышленную эксплуатацию;
12. По результатам промышленной эксплуатации выполнить анализ технико-экономической эффективности системы, подготовить предложения по ее совершенствованию и тиражированию.
Следует подчеркнуть, что успех внедрения автоматизированных систем контроля и управления, в частности в производстве железобетонных изделий, обусловлен, в основном, тремя факторами:
1. Степенью изученности объекта управления и подготовленностью его к автоматизации.
2. Наличием точных высоконадежных и эффективных технических средств (в первую очередь, автоматического контроля), способных длительно работать в режиме Непосредственного управления производством.
3. Наличием соответствующего математического обеспечения и эффективных алгоритмов обработки информации и управления. В ряде случаев стоимость математического обеспечения составляет 50-75% общих затрат на создание автоматизированных систем и существует тенденция к дальнейшему увеличению этой доли затрат.