Изготовление детали "Втулка"

курсовая работа

2.1 Возможные способы механической обработки

Точение.

Станки токарной группы предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки.

Главное движение у станков токарной группы (движение резания) осуществляется вращением заготовки. Движение подачи сообщается режущему инструменту. В большинстве случаев это прямолинейное перемещение инструмента: вдоль оси вращения заготовки - продольная подача, поперек оси вращения заготовки - поперечная подача. Иногда инструмент перемещается по более сложной траектории.

Шлифование.

Процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивного материала. Главным движением при шлифовании является вращение режущего инструмента (абразивного круга) с очень большой скоростью, а характер движения подачи определяется способом и схемой шлифования. В основном шлифование используют для чистовой и отделочной обработки с целью повышения точности размеров и снижения шероховатости поверхности.

Их всех предложенных способов нам понадобится точение и шлифование.

2.2 Токарная обработка заготовки

Точение (токарная обработка). При точении заготовка совершает главное вращательное движение, а инструмент-резец совершает поступательное движение подачи. Операции точения предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей крашения (цилиндрических, конических, фасонных); обработки плоских торцевых поверхностей; нарезания резьбы; обработки и получения круглых отверстий, ось которых совладает с осью вращения заготовки. Обработка осуществляется на станках токарной группы. Токарные и токарно-винторезные станки предназначены для выполнения всех основных видов токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства; токарно-карусельные станки для обработки крупных деталей большого диаметра и относительно малой высоты; токарно-револьверные станки используются при обработке некрупных деталей с осевыми отверстиями в условиях серийного производства; токарные автоматы и полуавтоматы применяются в условиях крупносерийного и массового производства.

Данную заготовку будем обрабатывать на станке 1К62. Станок 1К62 является универсальным. Он применяется для выполнения различных видов токарных работ на деталях многих наименований, нарезания резьбы и спиральных канавок на торцовых плоскостях заготовки. Станок модели 1К62 состоит из ниже перечисленных узлов (рис. 6).

Станина 29 установлена на тумбах, служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. На станине монтируются передняя и задняя бабки, суппорт и коробка подач. Передняя (шпиндельная) бабка 1 с коробкой скоростей крепится на левом конце станины. В ней размещена коробка скоростей и шпиндель, которые сообщают заготовке главное движение, а инструменту - движение подачи при выбранной глубине резания. Шпиндель 7 служит для крепления заготовки с помощью приспособлений и сообщения ей вращательного движения. Вал шпинделя делается полым для размещения в нем обрабатываемого прутка. Передний конец шпинделя имеет конусное отверстие, в которое при необходимости устанавливается центр. К торцу шпинделя крепится на резьбе или болтами кулачковый или поводковый патрон для закрепления обрабатываемых заготовок.

Рис. 6. Токарно-винторезный станок модели 1К62: 1 - передняя (шпиндельная) бабка; 2, 3, 4, 5 - рукоятки; 6 - коробка скоростей; 7 - шпиндель; 8 - продольные салазки (каретка); 9 - поперечные салазки; 10 - резцедержатель; 11 - рукоятка; 12 - поворотный суппорт; 13 - рукоятка; 14 - пиноль; 15 - задняя бабка; 16 - переключатель; 17 - маховик; 18 - направляющие станины; 19 - ходовой винт; 20 - ходовой вал; 21, 22 - рукоятки; 23 - кнопки; 24 - рукоятка; 25 - фартук; 26, 27 - маховики; 28 - рукоятка; 29 - станина; 30 - рукоятка; 32 - коробка подач; 33 - рукоятка; 34 - гитара.

Коробка скоростей 6 обеспечивает 24 различных числа оборотов шпинделя в минуту. На передней панели коробки скоростей расположены рукоятки 2, 5 для установки числа оборотов шпинделя, рукоятка 3 установки числа заходов резьбы и рукоятка 4 установки правой и левой резьбы. Коробка подач 32 расположена на передней стороне станины под передней бабкой. Она обеспечивает получение необходимой величины подачи инструмента или шага нарезаемой резьбы с помощью рукояток 30, 33. Передача к коробке подач осуществляется от шпинделя через гитару 34 со сменными зубчатыми колесами. Далее движение через ходовой вал 20 (при точении) или ходовой винт 19 (при нарезании резьбы) передается на суппорт. Суппорт служит для сообщения резцу движения подачи. Нижняя часть суппорта, называемая продольными салазками или кареткой 8, движется по направляющим 18 станины при продольной подаче. Поперечные салазки 9 перемещаются по направляющим продольных салазок при поперечной подаче. На поперечных салазках расположен верхний поворотный суппорт 12 с резцедержателем 10. Верхний суппорт используется при обтачивании конических поверхностей. Для этого его поворачивают на необходимый угол. Подачу суппорта осуществляют рукояткой 13. Резцедержатель 10 служит для установки и крепления резцов. Он имеет четыре позиции, что позволяет установить одновременно четыре инструмента и менять их, поворачивая резцедержатель рукояткой 11. Фартук 25 крепится к каретке суппорта. В нем расположен механизм, при помощи которого вращательное движение ходового вала 20 или ходового винта 19 преобразуется в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. Рукоятка 24 служит для включения маточной гайки (при нарезании резьбы). Задняя бабка 15 служит для поддержания обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а также для закрепления сверл и других инструментов при обработке осевых отверстий. Корпус задней бабки установлен на направляющих станины и может по ним перемещаться. В отверстии корпуса имеется пиноль 14, которая выдвигается с помощью маховика 17. Корпус задней бабки смещается относительно ее основания в поперечном направлении, что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей. Включение (отключение) общего питания станка осуществляется переключателем 16. Кнопки 23 служат для включения (выключения) главного двигателя станка. Рукоятками 22, 28 включают прямое и реверсивное вращение шпинделя. Ручное перемещение продольных и поперечных салазок производится маховиками (с лимбами) 27, 26 соответственно продольной и поперечной подачи. Автоматическая рабочая продольная и поперечная подача инструмента осуществляется рукояткой 21. Кнопкой на этой рукоятке пользуются при ускоренном подводе (отводе) резца к детали.

Рисунок 7 - точение (проходной прямой резец).

Делись добром ;)