Электрофизические и электрохимические способы обработки
Электрофизические способы. К этим способам обработки металлов и сплавов относятся: электроэрозионный, ультразвуковой и лучевой.
Электроэрозионная обработка токопроводящих металлов и сплавов основана на явлении местного разрушения материала электродов под действием пропускаемого между ними импульсного электрического тока. Разряды (импульсы) тока происходят непосредственно в зоне обработки, где они преобразуются в тепло, выплавляющее частицы обрабатываемого металла.
Этот метод применяют для обработки отверстий любой формы в труднообрабатываемых материалах; при обработке штампов, пресс-форм, турбинных лопаток и др.
Ультразвуковая обработка осуществляется с помощью ультразвуковых колебаний. Ультразвуковыми называют механические колебания упругой среды с частотой, превышающей 20000 Гц. Источником колебаний являются специальные вибраторы, сообщающие ультразвуковые колебания инструменту – вибратору, опущенному в абразивную суспензию в зоне обработки. Вибратор наносит удары по зёрнам абразива и направляет их на обрабатываемую заготовку. Частицы абразива ударяют по её поверхности, откалывая и выбивая частички материала.
Ультразвуковую обработку применяют для обработки отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твёрдых и хрупких материалов.
Светолучевая обработка производится с помощью оптических квантовых генераторов, называемых лазером. Лазеры работают в импульсном режиме с частотой до 1 кГц и сосредоточением луча в пучок диаметром до 0,01мм при длительности импульса, равной тысячной доли секунды. Лазером осуществляется разрезка металла, получение очень малых отверстий и других видов размерной обработки. Благодаря лазерам удаётся получать такие поверхности, износостойкость которых повышается минимум в 2 раза, например, инструмент быстрорежущей стали.
Электрохимические способы. К этим способам обработки металлов и сплавов, получившим в промышленности наибольшее применение, относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверхности и другие операции.
- Технология конструкционных материалов
- Введение.
- 1. Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- 1.1.Механические свойства
- 1.1.2. Методы механического испытания.
- 1.2. Физико-химические свойства.
- 1.3. Технологические свойства.
- 1.5. Эксплуатационные свойства.
- 2. Металлы.
- 2.3. Полиморфные превращения в железе
- 2.4. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- 2.4.1. Компоненты, фазы и структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- 2.4.2. Диаграмма железо-цементит.
- 2.4.3. Превращения в чугунах.
- 3. Железоуглеродистые сплавы
- 3.1. Основные сведения о производстве чугуна.
- 3.1.2.Устройцство доменной печи
- 3.1.3. Доменный процесс
- 3.2. Чугуны
- 3.2.1. Классификация чугунов
- Конструкционные стали общего назначения.
- Термическая обработка
- 2.3. Химико-термическая обработка
- Цветные металлы и их сплавы
- Алюминий и его сплавы
- Медь и её сплавы
- Титан и его сплавы.
- Неметаллические и композиционные материалы Пластические массы
- Термопластичные пластмассы.
- Термореактивные пластмассы
- Композиционные материалы Общие представления о композиционных материалах
- Область применения км
- Лакокрасочные и склеивающие материалы Лакокрасочные материалы
- Склеивающие материалы
- Основы литейного производства Основные понятия о литейном производстве
- Литейные свойства сплавов
- Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- Обработка давлением
- Сварка, резка и пайка Сущность, назначение, область применения и виды сварки
- Основные виды сварки плавлением
- Основные виды сварки давлением
- Термическая резка и пайка металлов
- Обработка резанием
- Электрофизические и электрохимические способы обработки
- 5. Выбор материала